Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электродная лента для сварки ЛС-70Х3НМ(А): состав, свойства и применение
Электродная лента для сварки ЛС-70Х3НМ(А) — порошковая наплавочная лента системы Fe–Cr–Ni–Mo, предназначенная для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа с умеренным ударным воздействием. Лента изготовлена в соответствии с требованиями ТУ и обеспечивает получение наплавленного слоя с твёрдостью 28–35 HRC в зависимости от режима наплавки и числа проходов.
Марка ЛС-70Х3НМ(А) расшифровывается как лента сварочная с содержанием углерода около 0,70 %, хрома — 3 %, никеля и молибдена в сумме до 1,5 %. Такое легирование обеспечивает формирование мартенситной структуры с включениями карбидов хрома, что придаёт наплавленному металлу повышенную стойкость к гидроабразивной эрозии и контактному износу при температурах до 450 C.
Технические характеристики наплавленного слоя
| Параметр | Значение | Условия измерения | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость | 28–35 | после 3-го слоя | HRC | ГОСТ 9013 |
| Предел прочности | 850 | при 20 C | МПа | ГОСТ 1497 |
| Ударная вязкость | 25 | KCU, 20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
| Стойкость к абразиву | 3,5–4,2 | относительно Ст3 | коэфф. | ГОСТ 23.208 |
| Рабочая температура | до 450 | длительная эксплуатация | C | справочно |
Области применения
- Восстановление рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, брони конусных и щековых дробилок.
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и отвалов, работающих на грунтах с включениями скальных пород.
- Упрочнение шнеков и корпусов шнековых конвейеров цементной и горнорудной промышленности.
- Ремонт деталей прокатного оборудования: проводковой арматуры, рольгангов, упоров.
- Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры тепловых и атомных станций.
- Восстановление изношенных поверхностей деталей строительной и дорожной техники.
Технология наплавки
Наплавка лентой ЛС-70Х3НМ(А) выполняется под флюсом марок АН-26, АН-60 или ОСЦ-45 на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемые параметры: сварочный ток 400–550 А, напряжение дуги 28–32 В, скорость наплавки 15–25 м/ч. Перед наплавкой лента просушивается при 200–250 C в течение 2 часов. Основной металл подогревается до 150–200 C при наплавке массивных деталей для предотвращения образования холодных трещин.
Толщина наплавляемого слоя за один проход составляет 3–5 мм, при многопроходной наплавке — до 15 мм. Перекрытие валиков — не менее 30 % ширины ленты. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под термоодеялом или в песке.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается при наплавке лентой ЛС-70Х3НМ(А)?
Твёрдость наплавленного слоя составляет 28–35 HRC после третьего и последующих слоёв. Первый слой, легированный основным металлом, имеет пониженную твёрдость и не учитывается при контроле.
Под каким флюсом наплавляется лента ЛС-70Х3НМ(А)?
Наплавка выполняется под плавлеными флюсами АН-26, АН-60 или ОСЦ-45. Допускается применение керамических флюсов при соответствующей корректировке режима.
Требуется ли предварительный подогрев детали?
При наплавке массивных деталей и деталей из среднеуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 150–200 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование трещин.
Какой максимальный слой можно наплавить за один проход?
За один проход формируется слой толщиной 3–5 мм. При необходимости получения большей толщины наплавка выполняется в несколько проходов с перекрытием валиков не менее 30 %.