Электроды для сварки бронзы ОЗБ-2М в Минске

Электроды для сварки бронзы ОЗБ-2М: состав, режимы и области применения

ОЗБ-2М — покрытые металлические электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки оловянных бронз, а также для соединения бронзовых деталей с углеродистыми и низколегированными сталями. Стержень электрода изготовлен из бронзы БрО3Ц12С5 (по ГОСТ 5017), обеспечивающей сочетание антифрикционных свойств и стойкости к ударным нагрузкам. Покрытие — рутилово-карбонатное с добавлением элементов-раскислителей, что стабилизирует дуговой разряд на переменном и постоянном токе.

Электроды ОЗБ-2М применяются при ремонтной наплавке подшипниковых втулок, червячных колёс, шарнирных соединений, арматуры запорной аппаратуры, работающей в условиях трения скольжения. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Пространственное положение шва — нижнее и горизонтальное. Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и оксидные плёнки.

Технические характеристики

Режимы сварки и подготовка

Сварку ведут короткой дугой с минимальным разбрызгиванием. Кромки разделывают под углом 60–70 при толщине деталей свыше 4 мм. Предварительный подогрев до 150–250 C рекомендуется при сварке массивных бронзовых отливок и при соединении бронзы со сталью — это снижает скорость кристаллизации и предотвращает образование горячих трещин. После наплавки деталь медленно охлаждают под слоем асбеста или песка.

Для сварки бронзы со сталью применяют промежуточный слой из никелевой или медно-никелевой проволоки, что предотвращает диффузию железа в бронзовый шов и сохраняет пластичность соединения. При наплавке подшипниковых втулок наплавленный слой механически обрабатывают до требуемого допуска, обеспечивая шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм.

Области применения

• Ремонт червячных и цилиндрических редукторов — восстановление венцов червячных колёс из БрО10Ф1 и БрО3Ц12С5.
• Наплавка подшипников скольжения прокатных станов, насосов, компрессоров.
• Сварка арматуры из оловянных бронз в химическом и нефтегазовом оборудовании.
• Соединение бронзовых вкладышей с корпусами из стали 20, 35, 45.
• Восстановление деталей судовой арматуры, работающей в морской воде.
• Ремонт токопроводящих элементов и контактных узлов электрооборудования.

Условия эксплуатации наплавленного металла

Наплавленный металл сохраняет работоспособность при температуре от –60 C до +250 C. Допускается кратковременный нагрев до 300 C без потери прочностных характеристик. Слой устойчив к знакопеременным нагрузкам и абразивному износу при наличии смазки. В агрессивных средах (морская вода, слабые растворы кислот) применяется с ограничениями — требуется защитное покрытие или легирование дополнительными элементами.

Вопросы и ответы