Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 14-168-35-83
Диаметр:
3
Марка:
ОЗБ-2М
Гост:
ГОСТ 9466-75
Диаметр:
4
Марка:
ЛПИ-73
Гост:
ТУ 14-168-35-83
Диаметр:
4
Марка:
ОЗБ-2М
Гост:
ГОСТ 9466-75
Диаметр:
5
Марка:
ЛПИ-73
Электроды для сварки бронзы: технические характеристики и применение
Электроды для сварки бронзы предназначены для соединения и наплавки деталей из оловянных, алюминиевых и кремнистых бронз, а также для ремонта бронзовых узлов, работающих в условиях повышенного износа и коррозионного воздействия. Стержни изготавливаются из бронзовой проволоки с легирующими добавками, обеспечивающими стабильность дуги и формирование плотного шва без пор и трещин. Покрытие электродов рутилово-основное или фтористо-кальциевое защищает сварочную ванну от окисления и способствует удалению тугоплавких оксидов с поверхности расплава.
Сварка бронзовыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Для толстостенных деталей рекомендуется предварительный подогрев до температуры от 200 до 350 C, что снижает внутренние напряжения и предотвращает образование горячих трещин в околошовной зоне. При многослойной наплавке каждый последующий валик наносится после полного остывания предыдущего до температуры не выше 100 C.
Классификация и маркировка
По ГОСТ 9466-75 электроды для бронзы подразделяются на группы в зависимости от типа покрытия и назначения. Основные типы:
- Электроды типа БрАМц для сварки алюминиевых бронз, легированных марганцем и железом;
- Электроды типа БрОЦ для оловянно-цинковых бронз, применяемых в арматуростроении;
- Электроды типа БрКМц для кремнисто-марганцовистых бронз, используемых в химическом машиностроении;
- Электроды с медной основой и никелевым покрытием для разнородных соединений бронзы со сталью и чугуном.
Диаметр стержня подбирается по толщине свариваемого металла: для листов от 2 до 4 мм применяются электроды диаметром 2,53 мм, для массивных отливок стержни диаметром от 4 до 6 мм. Сила тока устанавливается из расчета от 30 до 40 А на миллиметр диаметра электрода.
Технологические особенности сварки
Бронза отличается высокой теплопроводностью и значительным коэффициентом линейного расширения, поэтому сварка требует повышенной погонной энергии. Длина дуги поддерживается минимальной от 2 до 3 мм, что уменьшает разбрызгивание и выгорание легирующих элементов. Угол наклона электрода к поверхности детали составляет от 70 до 80 градусов.
При сварке алюминиевых бронз на поверхности шва образуется плотная оксидная пленка AlO, которую необходимо удалять механическим способом после каждого прохода. Для оловянных бронз критичен перегрев: превышение температуры ванны выше 450 C приводит к ликвации олова и снижению коррозионной стойкости шва.
Применение в промышленности
Бронзовые электроды востребованы при ремонте и изготовлении узлов гидравлических систем, насосного оборудования, запорной арматуры, подшипников скольжения и червячных передач. В судостроении они применяются для наплавки гребных винтов и деталей рулевого управления, работающих в морской воде. В пищевой промышленности бронзовая наплавка используется для восстановления поверхностей дозаторов и смесителей, контактирующих с агрессивными средами.
| Тип электрода | Свариваемый сплав | Диаметр, мм | Ток сварки, А | Твердость наплавки, HB |
|---|---|---|---|---|
| БрАМц 9-2 | Алюминиевая бронза | 3,0 | от 90 до 120 | от 120 до 140 |
| БрОЦ 4-3 | Оловянная бронза | 4,0 | от 140 до 180 | от 80 до 100 |
| БрКМц 3-1 | Кремнистая бронза | 3,0 | от 100 до 130 | от 90 до 110 |
Условия хранения и подготовка к работе
Электроды для бронзы чувствительны к влажности покрытия. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при температуре от 15 до 25 C и относительной влажности не выше 60%. Перед использованием электроды прокаливаются при температуре от 150 до 200 C в течение одного часа. Повторная прокалка допускается не более двух раз, после чего покрытие теряет прочность и начинает осыпаться.
Поверхность свариваемых кромок зачищается до металлического блеска на ширину от 20 до 30 мм от стыка. Жировые загрязнения и масляные пленки удаляются ацетоном или другим обезжиривающим составом. Для толстостенных деталей выполняется разделка кромок под углом от 60 до 70 градусов с притуплением от 1 до 2 мм.
Контроль качества сварных соединений
Качество бронзовых швов проверяется визуальным осмотром и капиллярной дефектоскопией. Допустимые дефекты единичные поры диаметром до 0,5 мм, расположенные не ближе 10 мм друг от друга. Трещины, непровары и шлаковые включения не допускаются. Для ответственных конструкций, работающих под давлением, выполняется рентгенографический контроль или ультразвуковая дефектоскопия.
Вопросы и ответы (FAQ)
Каким током варить бронзовые электроды?
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Сила тока рассчитывается из соотношения от 30 до 40 А на миллиметр диаметра электрода. Для стержня диаметром 3 мм оптимальный ток составляет от 90 до 120 А.
Нужен ли подогрев деталей перед сваркой бронзы?
Для деталей толщиной более 10 мм и массивных отливок рекомендуется предварительный подогрев до температуры от 200 до 350 C. Это снижает внутренние напряжения и предотвращает образование горячих трещин в околошовной зоне.
Можно ли сваривать бронзу со сталью?
Да, для разнородных соединений применяются электроды с медной основой и никелевым покрытием. Сварка ведется с предварительным подогревом стальной детали до температуры от 250 до 300 C для компенсации разницы коэффициентов теплового расширения.
Как удалить оксидную пленку после сварки алюминиевой бронзы?
Плотная пленка AlO удаляется механическим способом шлифовальным кругом или щеткой из нержавеющей стали. Допускается травление 5% раствором азотной кислоты с последующей промывкой водой.