Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электрокорунд 14А: нормальный электрокорунд для абразивного инструмента и огнеупоров
Электрокорунд 14А — это нормальный электрокорунд (марка 14А по ГОСТ 28818-90), получаемый плавкой бокситовой шихты в дуговых печах с последующей кристаллизацией корунда. Материал содержит 92–95 % оксида алюминия AlO, остальное — титанаты, силикаты и стеклофаза. В отличие от белого электрокорунда 25А, зерно 14А имеет повышенную вязкость и меньшую стоимость, что определяет его применение в силовом шлифовании и огнеупорных массах.
Технические характеристики зерна 14А
Зерновой состав нормируется по ГОСТ 3647-80 (шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки) и ГОСТ Р 52381-2005 (FEPA F). Основные параметры:
- Массовая доля AlO — не менее 92 % для марок 14А, 14АМ, 14АФ
- Массовая доля TiO — 2,0–3,5 %
- Массовая доля FeO — не более 1,5 %
- Микротвёрдость — 18–22 ГПа (HV 0,1)
- Температура плавления — 2000–2050 C
- Насыпная плотность шлифзерна — 1,6–1,9 г/см
Маркировка 14А объединяет несколько модификаций: 14А — базовый, 14АМ — с пониженным содержанием железа, 14АФ — с регламентированным фазовым составом. Зерно выпускается в виде шлифзерна (F12–F80), шлифпорошков (F90–F240) и микропорошков (F280–F1200).
Применение в абразивной обработке
Электрокорунд 14А используется как основной абразивный материал для изготовления:
- отрезных и обдирочных кругов на керамической и бакелитовой связке для резки проката, рельсов, литья;
- шлифовальных кругов для чернового и получистового шлифования углеродистых и низколегированных сталей;
- абразивных шкурок и дисков для ручных шлифмашин по металлу и древесине;
- абразивных паст и суспензий для доводки поверхностей;
- пескоструйных материалов для очистки металлоконструкций.
В отличие от 25А, зерно 14А обеспечивает более высокую производительность при силовом шлифовании заготовок из конструкционных сталей, но уступает по теплостойкости при обработке закалённых и нержавеющих сталей.
Огнеупорное и металлургическое применение
Благодаря высокой температуре плавления и химической инертности электрокорунд 14А входит в состав:
- высокоглинозёмистых огнеупорных бетонов и набивных масс для футеровки сталеразливочных ковшей;
- торкрет-масс для ремонта футеровки дуговых сталеплавильных печей;
- формовочных смесей для литья по выплавляемым моделям;
- антипригарных покрытий литейных форм;
- смесей для огнеупорных тиглей и муфелей.
Типовые параметры зерна 14А по фракциям
| Марка | Фракция (FEPA) | AlO, % | Насыпная плотность, г/см | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 14А | F24 | 93–95 | 1,75–1,85 | Обдирочные круги |
| 14А | F46 | 93–95 | 1,70–1,80 | Шлифовальные круги |
| 14АМ | F60 | 94–96 | 1,65–1,75 | Отрезные круги |
| 14А | F90 | 93–95 | 1,60–1,70 | Шкурки, диски |
| 14АФ | F120 | 94–96 | 1,55–1,65 | Тонкое шлифование |
| 14А | F240 | 92–94 | 1,45–1,55 | Микропорошки, пасты |
Условия эксплуатации и совместимость
Абразивный инструмент на основе 14А работоспособен при окружных скоростях до 80 м/с (для бакелитовой связки) и до 35 м/с (для керамической). При шлифовании с охлаждением рекомендуется применять СОЖ на водной основе; при сухом шлифовании — не допускать перегрева кромки выше 600 C во избежание потери режущей способности. Огнеупорные изделия с 14А эксплуатируются при температурах до 1750 C в окислительной среде и до 1850 C в восстановительной.
Вопросы и ответы
Чем электрокорунд 14А отличается от 25А?
14А — нормальный электрокорунд с содержанием AlO 92–95 % и повышенной вязкостью; 25А — белый электрокорунд с AlO не менее 98,5 %, более хрупкий и теплостойкий, применяется для чистового шлифования закалённых сталей.
Какие фракции электрокорунда 14А поставляются?
По ГОСТ 3647-80 — шлифзерно 16–80, шлифпорошки 10–4, микропорошки М63–М5; по FEPA — F12–F1200. Возможны нестандартные узкие фракции по запросу.
Применяется ли 14А для пескоструйной обработки?
Да, фракции F24–F46 используются как абразив для пескоструйных аппаратов при очистке металлоконструкций от окалины и ржавчины. Расход выше, чем у стальной дроби, но ниже стоимость и отсутствие железного загрязнения поверхности.
Какой связке отдаётся предпочтение при изготовлении кругов из 14А?
Для обдирочных и отрезных кругов — бакелитовая связка (Б, БУ); для шлифовальных кругов общего назначения — керамическая (К, КО). Бакелитовая связка обеспечивает работу при скоростях до 80 м/с.