Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электрокорунд 16А: нормальный электрокорунд для абразивного инструмента и огнеупорных композиций
Электрокорунд 16А — это нормальный электрокорунд, получаемый плавкой бокситовой шихты в дуговых электропечах с последующей кристаллизацией и дроблением слитков. Материал содержит 92–95 % оксида алюминия -AlO в виде корунда, остальное — титанаты, силикаты и стеклофаза. По ГОСТ 28818-90 и ГОСТ 3647-80 зерно 16А классифицируется как нормальный электрокорунд с содержанием AlO не ниже 92 %. В отличие от белого электрокорунда 25А и хромистого 32А, марка 16А имеет повышенную вязкость и пониженную микротвёрдость, что определяет её применение в силовых обдирочных операциях.
Технические характеристики и зерновой состав
Микротвёрдость зерна 16А составляет 1900–2100 HV при нагрузке 100 г, что ниже, чем у 25А (2200–2400 HV), но обеспечивает повышенную ударную вязкость. Плотность — 3,7–3,9 г/см. Температура эксплуатации в качестве огнеупорного наполнителя — до 1750 C в окислительной среде. Зерновой состав по ГОСТ 3647-80 включает шлифзерно (F16–F90), шлифпорошки (F100–F280) и микропорошки (М28–М63). Магнитная фракция в зерне 16А не превышает 0,5 %, что критично для абразивного инструмента на керамической связке.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на инструмент | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля AlO | 92–95 % | ГОСТ 28818-90 | Режущая способность | Нормальный корунд |
| Микротвёрдость | 1900–2100 HV | Виккерс, 100 г | Износ зерна | Ниже, чем у 25А |
| Плотность | 3,7–3,9 г/см | Пикнометрия | Прочность связки | — |
| Магнитная фракция | 0,5 % | Магнитная сепарация | Чистота обработки | Для связки К |
| Температура применения | до 1750 C | Термоанализ | Огнеупорные массы | Окислительная среда |
Применение в абразивной обработке и металлургии
Зерно 16А применяется в производстве обдирочных и отрезных кругов на керамической и бакелитовой связке для чернового шлифования проката, отливок и поковок из углеродистых и низколегированных сталей. В литейных цехах материал используется для зачистки сварных швов и литников на станинах, корпусах редукторов и арматуре. В огнеупорной промышленности электрокорунд 16А вводится в состав корундовых бетонов и набивных масс для футеровки индукционных печей и ковшей. Также зерно применяется в пескоструйных установках для подготовки поверхности металлоконструкций перед окрашиванием.
- Обдирочные круги на керамической связке для чернового шлифования проката и поковок
- Отрезные круги для резки сортового проката и труб в заготовительных цехах
- Огнеупорные корундовые бетоны и набивные массы для футеровки индукционных печей
- Абразивные шкурки и диски для обработки древесины и металла
- Пескоструйные сопла и установки для подготовки поверхности металлоконструкций
- Шлифовальные головки для обработки внутренних поверхностей деталей
Отличия от других марок электрокорунда
По сравнению с белым электрокорундом 25А марка 16А содержит больше примесей оксидов титана и кремния, что снижает микротвёрдость, но увеличивает ударную вязкость зерна. Это делает 16А предпочтительным для операций с высокими силовыми нагрузками, где важно самозатачивание зерна. Хромистый электрокорунд 32А занимает промежуточное положение по твёрдости и применяется для более точных работ. Циркониевый электрокорунд 38А превосходит 16А по вязкости и используется в тяжёлых обдирочных операциях.
Вопросы и ответы
Какое содержание AlO соответствует электрокорунду 16А?
Массовая доля оксида алюминия в зерне 16А составляет 92–95 % по ГОСТ 28818-90. Остальное — титанаты, силикаты и стеклофаза, которые снижают твёрдость, но повышают вязкость зерна.
Для каких операций шлифования применяется зерно 16А?
Зерно 16А применяется для чернового обдирочного шлифования проката, отливок и поковок, а также для отрезки сортового проката. Высокая вязкость зерна обеспечивает самозатачивание круга при силовых нагрузках.
Можно ли использовать электрокорунд 16А в огнеупорных бетонах?
Да, электрокорунд 16А вводится в корундовые бетоны и набивные массы для футеровки индукционных печей и ковшей. Рабочая температура применения — до 1750 C в окислительной среде.
Чем электрокорунд 16А отличается от 25А?
Электрокорунд 16А содержит 92–95 % AlO и имеет микротвёрдость 1900–2100 HV, тогда как 25А содержит не менее 98 % AlO и имеет микротвёрдость 2200–2400 HV. Зерно 16А более вязкое и применяется для силовых обдирочных операций.