Электрокорунд 32А в Минске

Электрокорунд 32А — абразивный материал для высокопроизводительной обработки

Электрокорунд 32А — легированная разновидность электрокорунда нормального ряда, получаемая плавкой бокситового сырья в дуговых электропечах с последующим дроблением и рассевом на фракции. Отличительная особенность марки 32А — повышенное содержание оксида алюминия (AlO) в пределах 94,0–96,5 %, что достигается введением в шихту восстановителей и последующей магнитной сепарацией. По сравнению с базовой маркой 14А, электрокорунд 32А характеризуется более высокой микротвердостью зерна и улучшенной режущей способностью, что делает его предпочтительным для операций с повышенными требованиями к съему металла.

Технологические характеристики зерна 32А

Зернистость электрокорунда 32А регламентируется ГОСТ 3647 и международным стандартом ISO 6344, диапазон рабочих фракций — от F16 (крупное зерно для обдирочных работ) до F1200 (микропорошки для доводочных операций). Форма зерна преимущественно изометричная с коэффициентом формы не менее 0,65, что обеспечивает равномерный износ абразивного инструмента и стабильную шероховатость обработанной поверхности. Насыпная плотность колеблется в пределах 1,40–1,75 г/см в зависимости от гранулометрического состава.

Микротвердость зерна марки 32А достигает 19,6–21,6 ГПа (2000–2200 кгс/мм), что на 8–12 % выше, чем у нелегированного электрокорунда 14А. Теплостойкость зерна сохраняется до температуры 1700–1800 C, что позволяет применять материал в высокотемпературных процессах, включая изготовление керамических связок, обжигаемых при 1250–1350 C.

Применение в производстве абразивного инструмента

Электрокорунд 32А используется преимущественно как абразивный компонент в следующих типах инструмента:

• Шлифовальные круги на керамической связке V — для круглого наружного и внутреннего шлифования, плоскошлифовальных операций;
• Отрезные и обдирочные круги на бакелитовой связке B — для резки проката, зачистки сварных швов и литья;
• Шлифовальная шкурка на тканевой и бумажной основе — для обработки нержавеющих и конструкционных сталей;
• Бруски и сегменты для хонингования и суперфиниширования;
• Свободный абразив для водоструйной резки и пескоструйной обработки.

Оптимальная область применения — шлифование конструкционных и легированных сталей с пределом прочности до 1200 МПа, а также чугуна. При обработке закаленных сталей с твердостью свыше 55 HRC рекомендуется переход на более износостойкие марки — хромотитанистый электрокорунд 34А или циркониевый электрокорунд 38А.

Эксплуатационные режимы и условия обработки

При использовании кругов из электрокорунда 32А на керамической связке типичные режимы резания: скорость резания 30–50 м/с для обычных условий и до 80 м/с для высокоскоростного шлифования при условии применения усиленных связок. Глубина шлифования при черновых операциях достигает 0,05–0,10 мм на проход, при чистовых — 0,005–0,015 мм. Для отрезных кругов на бакелитовой связке рабочая скорость составляет 60–80 м/с, что обеспечивает производительный рез профильного проката и листового материала толщиной до 30 мм.

В качестве СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) применяются эмульсии на водной основе с концентрацией 3–5 % либо масляные СОЖ для резьбошлифовальных и зубошлифовальных операций. При сухом шлифовании необходимо обеспечить эффективную пылеудаление, так как абразивная пыль электрокорунда обладает абразивным действием на оборудование и требует фильтрации в системах вентиляции.

Фракционный состав и контроль качества

Гранулометрический состав каждой партии контролируется ситовым анализом по ГОСТ 3647. Допустимое содержание основной фракции — не менее 80 %, содержание смежных фракций — не более 18 %, проход через нижнее сито — не более 2 %. Магнитная сепарация обеспечивает остаточное содержание ферромагнитных примесей не более 0,03 %, что критично для инструмента, работающего на высоких скоростях.

Упаковка и логистика

Электрокорунд 32А поставляется в многослойных бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем массой 25 кг или в мягких контейнерах МКР (биг-бэгах) массой 800–1000 кг. Хранение осуществляется в крытых складских помещениях при относительной влажности не более 75 % — материал гигроскопичен, и насыпная плотность увлажненного зерна изменяется, что влияет на дозировку при приготовлении формовочных масс в производстве абразивного инструмента.

Вопросы и ответы