Электрокорунд 92А в Минске


Электрокорунд 92А: нормальный электрокорунд для абразивного инструмента и огнеупоров

Электрокорунд 92А — это нормальный электрокорунд (марка 92А по ГОСТ 28818-90), получаемый плавкой бокситовой шихты в дуговых печах. Массовая доля оксида алюминия AlO в материале составляет 92–95 %, остальное — титанат алюминия, оксиды кремния, железа и кальция. В отличие от белого электрокорунда 25А и хромистого 33А, зерно 92А имеет повышенную вязкость и пониженную микротвердость, что определяет его применение в силовом шлифовании и огнеупорной технике.

Технические характеристики зерна 92А

Материал выпускается в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков по ГОСТ 3647-80. Кристаллическая структура представлена корундовыми зернами размером 0,5–3 мм, сросшимися с титаносодержащей фазой. Такое строение обеспечивает самозатачивание абразивного круга при высоких силовых нагрузках.

ПоказательЗначениеМетод контроляВлияние на инструментПримечание
Массовая доля AlO92–95 %ГОСТ 28818-90Базовая режущая способностьОстальное — TiO, SiO, FeO
Микротвердость18–22 ГПаГОСТ 9450-76Износостойкость зернаНиже, чем у 25А
Плотность3,7–3,9 г/смГОСТ 2211-65Масса круга, балансировкаЗависит от фракции
Огнеупорностьне ниже 1800 CГОСТ 4069-69Стойкость футеровкиДля огнеупорных изделий
Магнитная составляющаяне более 0,05 %ГОСТ 3647-80Чистота обработкиДля шлифпорошков

Фракционный состав и маркировка

Зернистость электрокорунда 92А нормируется по ГОСТ 3647-80 и ГОСТ 28818-90. Шлифзерно обозначается номерами от 200 до 16, шлифпорошки — от 12 до 3, микропорошки — от М63 до М5. Для каждого номера зернистости установлены предельные поля содержания основной фракции.

  • Шлифзерно 92А: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 — для обдирочных кругов и отрезных дисков.
  • Шлифпорошки 92А: 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 — для шлифовальных шкурок и брусков.
  • Микропорошки 92А: М63, М50, М40, М28, М20, М14, М10, М7, М5 — для доводочных и притирочных операций.
  • Огнеупорные порошки 92А: фракции 0–1, 1–3, 3–5 мм — для набивных масс и тиглей.

Применение в абразивной обработке

Электрокорунд 92А применяется в производстве абразивного инструмента на керамической, бакелитовой и вулканитовой связке. Круги из 92А работают при скоростях резания 30–50 м/с и предназначены для чернового и получистового шлифования углеродистых и низколегированных сталей, ковкого чугуна, бронзы. В обдирочных операциях на станках 3М131, 3М132 зерно 92А обеспечивает съем металла до 5 мм за проход без поджогов.

Отрезные диски из 92А на бакелитовой связке Б применяются на стационарных отрезных станках и ручных машинах для резки арматуры, профильного проката, труб. Вулканитовые круги из 92А используются для полирования и зачистки сварных швов.

Применение в огнеупорной промышленности

Нормальный электрокорунд 92А служит основным компонентом высокоглиноземистых огнеупоров. Из него формуют тигли, стаканы, желоба для разливки стали, футеровку индукционных печей и ковшей. Огнеупорные изделия на основе 92А эксплуатируются при температурах до 1750 C в контакте с расплавами черных металлов и шлаками.

  • Набивные массы для футеровки индукционных тигельных печей емкостью 1–10 т.
  • Торкрет-массы для ремонта сталеразливочных ковшей.
  • Формовочные смеси для литейных форм и стержней.
  • Порошки для плазменного напыления износостойких покрытий.

Отличия от других марок электрокорунда

По сравнению с белым электрокорундом 25А марка 92А содержит больше примесей и имеет меньшую микротвердость, но превосходит его по ударной вязкости. Это делает 92А предпочтительным для операций с ударными нагрузками. Хромистый электрокорунд 33А занимает промежуточное положение по вязкости и применяется для шлифования жаропрочных сплавов.

Вопросы и ответы

Чем электрокорунд 92А отличается от 25А?

92А содержит 92–95 % AlO и имеет повышенную вязкость, тогда как 25А содержит не менее 98,5 % AlO и обладает более высокой микротвердостью, но меньшей ударной вязкостью. 92А применяют для силового шлифования, 25А — для чистового и инструментального.

Какая огнеупорность у электрокорунда 92А?

Огнеупорность нормального электрокорунда 92А составляет не ниже 1800 C по ГОСТ 4069-69. Рабочая температура огнеупорных изделий на его основе — до 1750 C.

Для каких сталей эффективен шлифовальный круг из 92А?

Круги из 92А эффективны для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, ковкого чугуна, бронзы и латуни. Для закаленных легированных сталей и жаропрочных сплавов применяют электрокорунд 33А или 25А.

Какой зернистости выпускается электрокорунд 92А?

По ГОСТ 3647-80 выпускаются шлифзерно 200–16, шлифпорошки 12–3 и микропорошки М63–М5. Для огнеупорных масс поставляются фракции 0–1, 1–3 и 3–5 мм.