Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электрокорунд по ГОСТ Р 52381-2005: технические характеристики и применение
Электрокорунд, выпускаемый в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005, представляет собой искусственный абразивный материал на основе кристаллического оксида алюминия -AlO, полученный плавлением глинозёмсодержащего сырья в дуговых электропечах с последующей кристаллизацией расплава. Стандарт регламентирует зерновой состав, массовую долю основного вещества, примесей и магнитной фракции для шлифовальных материалов из электрокорунда. Материал характеризуется высокой твёрдостью по Моосу — 9 единиц, температурой плавления 2050 C и плотностью 3,9–4,0 г/см.
Марки и зернистости
ГОСТ Р 52381-2005 распространяется на следующие марки электрокорунда, различающиеся содержанием AlO и примесей:
- Электрокорунд нормальный (ЭН) — массовая доля AlO не менее 92–95 %
- Электрокорунд белый (ЭБ) — массовая доля AlO не менее 98,5 %
- Электрокорунд легированный (ЭЛ) — с добавками оксида хрома или титана
- Электрокорунд циркониевый (ЭЦ) — эвтектическая композиция AlO–ZrO
- Электрокорунд хромистый (ЭХ) — до 3 % CrO для повышения вязкости
Зернистость по стандарту классифицируется на шлифзерно (200–16), шлифпорошки (12–3), микропорошки (М63–М5) и тонкие микропорошки (М3–М1). Контроль зернового состава выполняется ситовым и седиментационным методами.
Технические параметры
| Показатель | ЭН | ЭБ | ЭХ | ЭЦ |
|---|---|---|---|---|
| AlO, % | 92–95 | 98,5 | 96 | 70–75 |
| Твёрдость HV, ГПа | 18–20 | 20–22 | 21–23 | 16–18 |
| Плотность, г/см | 3,9 | 3,95 | 3,98 | 4,2 |
| Магнитная фракция, % | 0,5 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Рабочая температура, C | до 1750 | до 1900 | до 1850 | до 1600 |
Области применения
Электрокорунд по ГОСТ Р 52381-2005 применяется в производстве шлифовальных кругов на керамической и бакелитовой связке, отрезных и обдирочных дисков, шлифовальной шкурки, а также в качестве свободного абразива для пескоструйной обработки и гидроабразивной резки. В металлообработке материал используется для заточки резцов из быстрорежущей стали Р6М5, шлифования подшипниковых колец, обработки валов и шеек коленчатых валов. В литейном производстве электрокорунд применяется для очистки отливок в дробемётных и пескоструйных камерах. В огнеупорной отрасли — как компонент набивных масс и тиглей для индукционных печей.
Условия эксплуатации и совместимость
При шлифовании закалённых сталей с твёрдостью выше HRC 55 предпочтителен белый электрокорунд ЭБ, обеспечивающий минимальное прижоговое повреждение поверхности. Для обработки вязких и нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т эффективен циркониевый электрокорунд ЭЦ, обладающий повышенной ударной вязкостью. Нормальный электрокорунд ЭН оптимален для чернового обдирочного шлифования серого чугуна СЧ20 и углеродистых сталей. Легированные марки ЭХ и ЭЛ применяются при силовом шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Вопросы и ответы
Чем отличается белый электрокорунд от нормального по ГОСТ Р 52381-2005?
Белый электрокорунд содержит не менее 98,5 % AlO против 92–95 % у нормального, что обеспечивает более высокую твёрдость и меньшую склонность к прижогам при чистовом шлифовании.
Какие зернистости регламентирует ГОСТ Р 52381-2005?
Стандарт охватывает шлифзерно от 200 до 16, шлифпорошки от 12 до 3, микропорошки от М63 до М5 и тонкие микропорошки М3–М1.
Для каких сталей применяется циркониевый электрокорунд?
ЭЦ эффективен при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей, а также вязких сплавов, где требуется повышенная ударная вязкость абразива.
Как нормируется магнитная фракция в электрокорунде?
Массовая доля магнитной фракции не должна превышать 0,3–0,5 % в зависимости от марки, что контролируется магнитной сепарацией по методике стандарта.