Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электрокорунд М28 — шлифовальный порошок узкой фракции для финишной обработки
Электрокорунд М28 — это абразивный порошок нормального электрокорунда марки 14А с зернистостью М28, соответствующий требованиям ГОСТ 3647-80 и ISO 6344. Обозначение М28 относится к микропорошкам с размером основной фракции 20–28 мкм, что определяет его применение в операциях доводки, хонингования и суперфиниширования, где требуется стабильная шероховатость поверхности в диапазоне Ra 0,16–0,32 мкм.
Микропорошок М28 производится путем классификации дробленого электрокорунда в гидроциклонах с последующей магнитной сепарацией. Содержание основного компонента — -AlO — составляет не менее 94,5 %, что обеспечивает микротвердость 19,6–20,6 ГПа. Форма зерен близка к изометричной, коэффициент формы не превышает 1,5, что критично для равномерного съема материала без рисок и прижогов на обрабатываемой поверхности.
Технические характеристики порошка М28
Ключевым параметром микропорошка М28 является узкий гранулометрический состав: содержание зерен основной фракции 20–28 мкм составляет не менее 80 %, а зерна крупнее 40 мкм отсутствуют полностью. Это гарантирует предсказуемую режущую способность и исключает появление глубоких царапин при финишных операциях.
| Параметр | Значение для М28 | Метод контроля | Типичное применение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Размер основной фракции | 20–28 мкм | Ситтовой анализ | Доводка | Не менее 80 % |
| Содержание -AlO | 94,5 % | Химический анализ | Хонингование | Марка 14А |
| Микротвердость | 19,6–20,6 ГПа | Виккерс | Суперфиниш | Нагрузка 100 г |
| Насыпная плотность | 1,35–1,55 г/см | ГОСТ 3647 | Свободный абразив | Для паст и суспензий |
| Магнитная фракция | 0,05 % | Магнитный сепаратор | Прецизионные сплавы | Исключает загрязнение |
Применение электрокорунда М28
Микропорошок М28 используется преимущественно в связанном и свободном виде при финишной обработке ответственных деталей. В связанном виде он применяется для изготовления хонинговальных брусков на керамической или бакелитовой связке, работающих с охлаждением эмульсией или маслом. В свободном виде порошок М28 используется для притирки запорной арматуры, плунжерных пар топливной аппаратуры и уплотнительных поверхностей.
- Хонингование гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания — достижение сетки хона с углом 45–60
- Доводка рабочих поверхностей распылителей форсунок и плунжерных пар
- Суперфиниширование дорожек качения подшипников качения
- Притирка уплотнительных поверхностей клиновых задвижек и шаровых кранов
- Подготовка поверхности валков прокатных станов перед нанесением покрытий
- Изготовление абразивных паст для ремонтных предприятий и инструментальных цехов
Особенности применения в технологических процессах
При хонинговании порошок М28 обеспечивает съем припуска 5–15 мкм за проход при давлении брусков 0,3–0,8 МПа. Для свободной притирки оптимальная концентрация абразива в масляной суспензии составляет 15–25 % по массе. Скорость резания при доводке не должна превышать 1,5 м/с, чтобы избежать засаливания притира и локального перегрева поверхности.
Электрокорунд М28 демонстрирует устойчивую режущую способность при обработке легированных сталей с твердостью до 62 HRC, твердых сплавов группы ВК и ТК, а также хромированных покрытий. Для цветных металлов и алюминиевых сплавов рекомендуется использовать более крупные фракции, так как М28 склонен к забиванию пор мягких материалов.
Вопросы и ответы
Чем электрокорунд М28 отличается от более крупных микропорошков?
М28 имеет размер зерна 20–28 мкм, тогда как М40 — 28–40 мкм, а М20 — 14–20 мкм. Уменьшение зерна позволяет снизить шероховатость поверхности с Ra 0,32–0,63 мкм до Ra 0,16–0,32 мкм, но требует увеличения времени обработки и более тщательной подготовки притира.
Какая связка оптимальна для брусков из порошка М28?
Для хонингования закаленных сталей применяют керамическую связку К5–К8, обеспечивающую самозатачивание брусков. Для высокопроизводительной обработки чугуна используют бакелитовую связку Б3–Б4, которая менее чувствительна к перепадам давления.
Можно ли использовать М28 для полировки оптического стекла?
Нет, для оптического полирования применяют более тонкие микропорошки М5–М10 на основе оксида церия или полирита. Электрокорунд М28 оставляет микронеровности, видимые при интерферометрическом контроле, и не обеспечивает требуемую чистоту поверхности класса P4 и выше.
Как контролировать загрязнение порошка М28 при повторном использовании?
При работе в свободном виде порошок М28 загрязняется металлической стружкой и продуктами износа притира. Контроль осуществляют магнитной сепарацией и ситовым анализом после каждой партии. Допустимое содержание магнитной фракции — не более 0,05 %, при превышении порошок подлежит замене.