Фланцевые узлы с чугунными корпусами UCFL 206 в Минске


Фланцевые узлы с чугунными корпусами UCFL 206: конструкция, параметры и применение

Фланцевые узлы UCFL 206 — это двухболтовые опорные подшипниковые узлы овального (ромбовидного) фланца с корпусом из серого чугуна и встроенным самоустанавливающимся шарикоподшипником серии UC 206. Типоразмер 206 соответствует посадочному диаметру вала 30 мм и относится к среднему ряду по нагрузочной способности. Конструкция UCFL объединяет литой чугунный корпус с двумя крепёжными отверстиями, подшипник UC с расширенным внутренним кольцом и два установочных винта (штифта) для фиксации на валу.

Корпус отливается из чугуна марки HT200 (аналог СЧ20 по ГОСТ 1412) — материал обеспечивает жёсткость при монтаже на вертикальные и горизонтальные поверхности, демпфирует вибрации и сохраняет геометрию посадочного гнезда под сферическую наружную поверхность подшипника. Самоустанавливающийся подшипник UC 206 компенсирует перекос вала до 2 без потери работоспособности, что критично для приводов с несоосностью опор.

Технические характеристики UCFL 206

ПараметрЗначениеЕдиницаСтандартПримечание
Диаметр вала d30ммISO 9628посадка H7
Межцентровое расстояние отверстий113мм—овальный фланец
Диаметр крепёжного отверстия11,5мм—под болт M10
Динамическая грузоподъёмность Cr19,5кНISO 281при 10 оборотов
Статическая грузоподъёмность C0r11,2кНISO 76—
Предельная частота вращения6300об/мин—при пластичной смазке
Рабочая температура–20…+110C—стандартное исполнение

Исполнение и материалы

  • Корпус — серый чугун HT200, покрытие грунт-эмаль или без покрытия.
  • Подшипник — UC 206: кольца из подшипниковой стали GCr15 (ШХ15), шарики класса точности G10.
  • Уплотнение — двухкромочная манжета из нитрильного каучука NBR с металлическим пыльником.
  • Установочные винты — M8 1,0 с коническим концом, класс прочности 8.8.
  • Пресс-маслёнка — метрическая M6 1 для пополнения смазки без демонтажа.

Области применения

Узлы UCFL 206 устанавливаются в качестве опор валов в конвейерных системах, ленточных транспортёрах, цепных приводах, вентиляторах и насосных агрегатах. Типовые точки монтажа — рамы рольгангов прокатных станов, приводные станции скребковых конвейеров, опоры валов вальцовых мельниц, узлы натяжения в сельхозтехнике. Овальный фланец позволяет монтировать узел на боковых стенках и торцевых поверхностях, где круглый фланец UCF не размещается по габаритам.

В пищевой промышленности применяются исполнения с корпусом из нержавеющей стали и смазкой класса NSF H1, однако базовый UCFL 206 с чугунным корпусом ориентирован на общепромышленные условия: цеха металлообработки, деревообработки, горно-обогатительные фабрики, склады сыпучих материалов.

Монтаж и обслуживание

Узел фиксируется на валу двумя установочными винтами, затяжка которых производится с моментом 6–8 Нм. При монтаже на несущую поверхность необходимо обеспечить плоскостность посадочной площадки не хуже 0,1 мм на 100 мм длины. Пополнение смазки выполняется через пресс-маслёнку литиевой смазкой класса NLGI 2 с периодичностью, зависящей от частоты вращения и условий загрязнения. При появлении осевого люфта более 0,15 мм или радиального зазора свыше 0,05 мм подшипник подлежит замене.

Вопросы и ответы

Чем UCFL 206 отличается от UCF 206?

UCFL 206 имеет овальный двухболтовый фланец с межцентровым расстоянием 113 мм, тогда как UCF 206 — квадратный четырёхболтовый фланец. Нагрузочная способность подшипника идентична, различается только конфигурация корпуса и схема крепления.

Какой вал подходит для UCFL 206?

Посадочный диаметр вала — 30 мм с полем допуска h7 или h6. Для фиксации винтами на валу необходима засверловка под конические концы установочных винтов либо применение валов из стали с твёрдостью не ниже 200 HB.

Можно ли эксплуатировать узел при температуре выше 110 C?

Стандартное исполнение рассчитано на –20…+110 C. При превышении требуется подшипник с термостабилизированными кольцами и высокотемпературная смазка; чугунный корпус сохраняет прочность до 250 C, но уплотнения NBR теряют эластичность выше 120 C.

Какой момент затяжки установочных винтов?

Для винтов M8 1,0 класса 8.8 рекомендуемый момент — 6–8 Нм. Превышение приводит к деформации внутреннего кольца и нарушению посадочного зазора подшипника.