Фольга из припоев благородных металлов ПСр2 в Минске

Фольга из припоев благородных металлов ПСр2: состав и назначение

Фольга из припоя ПСр2 — это высокотехнологичный паяльный материал на основе серебра, выпускаемый в виде тонких лент для прецизионных соединений в электронной, электротехнической и приборостроительной отраслях. Припой ПСр2 относится к группе серебряных припоев с содержанием серебра около 2% (отсюда цифра в маркировке), что обеспечивает экономически эффективную альтернативу высокосеребряным составам при сохранении требуемых прочностных характеристик паяного шва.

Химический состав припоя ПСр2 регламентируется ГОСТ 19738-74 и включает серебро (Ag) в диапазоне 1,8–2,2%, медь (Cu) — 30–32%, цинк (Zn) — 33–35%, остальное — кадмий (Cd). Именно кадмий обеспечивает снижение температуры плавления до интервала 660–700 C, что позволяет паять детали без перегрева тонкостенных элементов и полупроводниковых структур. Фольга изготавливается методом холодной прокатки с промежуточными отжигами, что обеспечивает толщину 0,05–0,5 мм и допуск по толщине 0,005 мм для прецизионных применений.

Технические характеристики фольги ПСр2

Фольга ПСр2 поставляется в рулонах шириной 10–200 мм, что позволяет использовать её как в автоматизированных паяльных линиях с дозированной подачей, так и при ручной пайке в ремонтных операциях. Материал характеризуется равномерной пластичностью в отожжённом состоянии — относительное удлинение достигает 25–30%, что допускает формовку и штамповку заготовок сложной конфигурации без образования трещин и расслоений.

Паяный шов, сформированный фольгой ПСр2, демонстрирует прочность на срез в диапазоне 180–220 МПа при пайке меди и латуни. Рабочая температура соединения ограничена 150 C, что определяет применение в узлах, не подвергающихся интенсивному нагреву в процессе эксплуатации. Электрическое сопротивление шва близко к сопротивлению основного металла, что важно для токопроводящих соединений в коммутационной аппаратуре.

Применение фольги ПСр2 в промышленности

Фольга ПСр2 востребована при производстве волноводных трактов СВЧ-диапазона, где требуется герметичность и стабильность геометрии паяных соединений. Тонкая фольга позволяет дозировать количество припоя с точностью до миллиграмма, исключая вытекание расплава в зазоры и образование наплывов, нарушающих электрические характеристики тракта.

В электротехнической промышленности фольга ПСр2 применяется для пайки контактных групп реле, пускателей и автоматических выключателей. Кадмий в составе припоя обеспечивает хорошее смачивание медных и латунных поверхностей, покрытых оксидной плёнкой, что сокращает цикл пайки и снижает риск образования холодных спаев при серийном производстве.

Приборостроение использует фольгу ПСр2 для соединения термобиметаллических пластин в тепловых реле и датчиках температуры. Низкая температура плавления позволяет паять элементы с предварительно нанесёнными гальваническими покрытиями без их разрушения. Также материал применяется при ремонте теплообменников холодильного оборудования, где требуется пайка медных труб с алюминиевыми радиаторами.

• Производство волноводных трактов и резонаторов СВЧ-аппаратуры
• Пайка контактных групп в реле, контакторах и пусковой аппаратуре
• Соединение термобиметаллических элементов в тепловых реле
• Ремонт медных трубопроводов в холодильной технике
• Изготовление ювелирных изделий из мельхиора и нейзильбера
• Пайка волноводных фланцев в радиолокационных станциях

Особенности пайки фольгой ПСр2

Пайка фольгой ПСр2 выполняется с применением флюсов на основе буры или фтористого калия, которые эффективно удаляют оксиды при температуре 680–720 C. Рекомендуемый зазор между деталями — 0,05–0,15 мм, что обеспечивает капиллярное течение расплава и формирование плотного шва без пор. Нагрев осуществляется горелками ацетилен-воздух или пропан-бутан, а также в печах с защитной атмосферой при автоматизированной пайке.

При пайке тонкостенных деталей из меди и её сплавов скорость нагрева должна составлять 50–100 C/мин, чтобы избежать пережога цинка и кадмия, которые имеют повышенную летучесть при температурах выше 750 C. Испарение кадмия нежелательно не только из-за токсичности паров, но и из-за изменения химического состава припоя, что приводит к повышению температуры плавления остаточной массы и ухудшению растекаемости.

Вопросы и ответы