Фольга из припоев благородных металлов ПСр2.5С в Минске

Фольга из припоев благородных металлов ПСр2.5С

Фольга из серебряного припоя ПСр2.5С — это прецизионный паяльный материал, выпускаемый в виде тонких лент с контролируемой толщиной для формирования неразъёмных соединений в электронной, электротехнической и приборостроительной отраслях. Состав сплава регламентирован ГОСТ 19738-74 и характеризуется содержанием серебра на уровне 2,5% при основном компоненте — меди с добавлением цинка. Такая композиция обеспечивает температуру плавления в диапазоне 780–810 C, что позволяет применять материал для пайки узлов, работающих при повышенных температурах без потери прочности соединения.

Технология производства фольги методом холодной прокатки с последующим отжигом обеспечивает однородность структуры по всей длине полотна. Толщина ленты варьируется от 0,05 до 0,5 мм при ширине 10–200 мм, что даёт возможность подбирать геометрию под конкретную конфигурацию паяемого шва. Чистота поверхности — без окисных включений и расслоений — критична для капиллярного течения расплава в зазор при пайке в печах с защитной атмосферой или вакуумных установках.

Технические характеристики и свойства

Фольга ПСр2.5С демонстрирует стабильные механические показатели после пайки: временное сопротивление разрыву соединения достигает 380–420 МПа, что сопоставимо с прочностью основного металла медных и латунных деталей. Твёрдость по Виккерсу в состоянии поставки (мягкая фольга) составляет 60–80 HV, после пайки в зоне шва — до 120 HV. Равномерное распределение легирующих элементов исключает локальную коррозию в зоне контакта разнородных материалов.

Применение в промышленности

Фольга ПСр2.5С востребована при производстве волноводных трактов СВЧ-аппаратуры, где требуется герметичность и стабильность электрических параметров при термоциклировании. В электротехнике материал применяется для пайки контактных групп коммутационных аппаратов, токоведущих шин и выводов обмоток трансформаторов. В приборостроении фольга используется для соединения чувствительных элементов датчиков давления и температуры с корпусными деталями из латуни и бронзы.

Особенность сплава — способность смачивать поверхности никелевых покрытий и коваровых вставок без применения агрессивных флюсов. Это позволяет вести пайку в среде осушенного водорода или аргона с точкой росы не выше –60 C, что исключает образование пор в шве. Для пайки в вакууме рекомендуется предварительное обезжиривание деталей в ультразвуковой ванне с органическими растворителями.

• Пайка медных и латунных трубопроводов в холодильной технике
• Формирование контактных площадок в реле и пускателях
• Герметизация корпусов кварцевых резонаторов
• Соединение биметаллических пластин в терморегуляторах
• Ремонт чугунных и стальных деталей при восстановительных работах

Режимы пайки и подготовка поверхности

Оптимальный зазор под пайку для фольги ПСр2.5С составляет 0,05–0,15 мм. При меньшем зазоре капиллярное течение затруднено из-за выделения газов из основного металла, при большем — снижается прочность шва. Рекомендуемая скорость нагрева — 20–40 C/мин до температуры 830–850 C с выдержкой 2–5 минут при пайке в конвейерных печах. Для индукционного нагрева время выдержки сокращается до 10–30 секунд.

При пайке алюминиевой бронзы требуется предварительное удаление оксидной плёнки механическим способом или травлением в растворе азотной кислоты. Для нержавеющих сталей аустенитного класса обязателен флюс на основе фтористого калия, наносимый в виде пасты на кромки перед укладкой фольги. После пайки остатки флюса удаляются кипячением в дистиллированной воде с последующей пассивацией шва.

Вопросы и ответы