Фольга из припоев благородных металлов ПСр3Кд в Минске


Фольга из припоя ПСр3Кд: кадмиево-серебряный припой для вакуумной пайки

Фольга из припоя ПСр3Кд — это тонколистовой материал на основе серебряно-кадмиевого сплава системы Ag–Cd, содержащий около 3 % серебра и 0,3–0,5 % кадмия при основе из меди. В отличие от массивных прутков и проволоки того же состава, фольга ПСр3Кд поставляется толщиной от 0,03 до 0,30 мм и шириной до 100 мм, что позволяет точно дозировать припой в зазор без применения флюса и без риска перегрева тонкостенных деталей. Материал относится к группе низкотемпературных припоев с рабочей температурой пайки 780–820 C и применяется там, где требуется вакуумно-плотное соединение меди, латуни, бронзы и коррозионностойких сталей.

Технические характеристики фольги ПСр3Кд

Серебро в составе ПСр3Кд снижает температуру плавления и повышает растекаемость расплава, а кадмий подавляет испарение цинка из латуней и уменьшает склонность к образованию хрупких интерметаллидов. Фольга выпускается в мягком (отожжённом) состоянии с относительным удлинением не менее 20 %, что допускает штамповку прокладок сложной геометрии и обёртывание цилиндрических деталей.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
Толщина0,03–0,30ммпо ТУ изготовителямикрометр
Температура солидус778Cнагрев 10 C/минДТА
Температура ликвидус815Cнагрев 10 C/минДТА
Содержание серебра2,8–3,2%основа Cuспектральный анализ
Плотность8,6г/см20 Cгидростатика
Прочность на разрыв280–340МПамягкое состояниерастяжение

Области применения

Фольга ПСр3Кд востребована в узлах, где недопустим флюс и требуется минимальный объём галтели. Конкретные направления:

  • вакуумные камеры и криогенные системы — пайка медных волноводов, фланцев и теплообменников;
  • электронная промышленность — герметизация корпусов СВЧ-приборов, монтаж керамических плат с металлизацией;
  • приборостроение — сборка датчиков давления и мембранных узлов из латуни ЛС59-1;
  • электротехника — соединение коллекторных пластин и токоведущих шин из меди М1;
  • авиационное агрегатостроение — пайка топливных и гидравлических магистралей из коррозионностойких сталей.

Технология пайки фольгой ПСр3Кд

Фольгу укладывают в зазор 0,05–0,15 мм, фиксируют точечной сваркой или прижимом и нагревают в печи с контролируемой атмосферой (водород, диссоциированный аммиак, вакуум 10 Па). Скорость нагрева не превышает 15 C/мин в интервале 600–780 C для равномерного проплавления. При пайке латуней кадмий связывает цинк, предотвращая образование пористости и эрозии основного металла. Остатки флюса отсутствуют, что исключает отмывку и коррозию в замкнутых полостях.

Совместимость с основными материалами

  • медь М1, М2 — растекаемость высокая, зазор 0,05–0,10 мм;
  • латунь Л63, ЛС59-1 — требуется подогрев до 300 C перед нагревом;
  • бронза БрАЖ9-4 — пайка с выдержкой 2–3 мин при 800 C;
  • сталь 12Х18Н10Т — предварительное никелирование для улучшения смачивания;
  • ковар 29НК — пайка в вакууме для стеклометаллических спаев.

Вопросы и ответы

Чем фольга ПСр3Кд отличается от проволоки того же состава?

Фольга обеспечивает точное дозирование припоя по площади и толщине, что критично для тонкостенных деталей и прецизионных зазоров. Проволока даёт локальный избыток расплава и требует ручной подачи.

Можно ли паять фольгой ПСр3Кд без флюса?

Да, в восстановительной атмосфере или вакууме. При пайке на воздухе требуется флюс на основе буры или фторборатов, но его остатки необходимо удалять.

Какая максимальная толщина фольги ПСр3Кд доступна?

Стандартный сортамент — до 0,30 мм. Более толстые сечения поставляются в виде полос и лент, так как фольгой считается материал тоньше 0,30 мм.

При какой температуре происходит пайка фольгой ПСр3Кд?

Рабочий интервал — 780–820 C. Температура выбирается на 20–30 C выше ликвидуса для полного проплавления и заполнения зазора.