Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Фольга из припоя ПСрМЦКд45-15-16-24: характеристики и применение
Фольга из припоя марки ПСрМЦКд45-15-16-24 — это прецизионный ленточный материал на основе системы серебро–медь–цинк–кадмий, легированный дополнительными компонентами для управления температурой плавления и смачивающей способностью. Сплав относится к группе среднеплавких серебряных припоев и выпускается в виде тонкой фольги толщиной от 0,03 до 0,50 мм методом холодной прокатки с промежуточными отжигами. Химический состав регламентируется ГОСТ 19738-74 и внутренними ТУ производителей; массовая доля серебра составляет 45 %, что обеспечивает коррозионную стойкость паяного шва в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.
Технические параметры
Температурный интервал плавления припоя ПСрМЦКд45-15-16-24 лежит в диапазоне 640–680 C, что позволяет использовать его для ступенчатой пайки узлов, уже содержащих легкоплавкие соединения. Фольга поставляется в мягком и нагартованном состоянии; для точной вырубки заготовок применяют нагартованный материал с пределом прочности 480–560 МПа, для формовки по сложному контуру — мягкий с относительным удлинением не менее 20 %.
| Параметр | Значение | Единица | Условия контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Толщина фольги | 0,03–0,50 | мм | микрометр, 5 % | ГОСТ 19738-74 |
| Температура солидус | 640 | C | ДТА | ТУ изготовителя |
| Температура ликвидус | 680 | C | ДТА | ТУ изготовителя |
| Плотность | 9,2–9,5 | г/см | гидростатика | — |
| Предел прочности | 480–560 | МПа | растяжение | нагартованное состояние |
| Удельное сопротивление | 0,085–0,095 | Оммм/м | четырёхзондовый метод | — |
Области применения
Благодаря сочетанию высокой температуры плавления и узкого интервала кристаллизации фольга ПСрМЦКд45-15-16-24 востребована в узлах, где требуется вакуум-плотный шов с рабочей температурой до 400 C. Дозирование припоя в виде фольги исключает перегрев тонкостенных деталей и обеспечивает стабильный зазор 0,05–0,10 мм.
- Вакуумные камеры и волноводные тракты СВЧ-устройств — пайка медных и латунных фланцев.
- Электронные вакуумные приборы: спай керамики с коваром и молибденом.
- Авиационные теплообменники из нержавеющих сталей и титановых сплавов.
- Приборостроение: герметизация корпусов датчиков давления и расходомеров.
- Медицинская техника: соединения титановых имплантатов с переходными элементами.
Технология пайки
Фольгу укладывают между соединяемыми поверхностями, фиксируют точечной сваркой или струбцинами и нагревают в вакууме 10–10 Па либо в среде аргона. Рабочая температура пайки — 700–740 C, выдержка 3–8 мин. Кадмий в составе снижает поверхностное натяжение расплава, что улучшает растекание по никелевым и медным покрытиям. Флюс на основе канифоли или бескислотный применяют только при пайке в воздушной среде; в вакууме процесс идёт без флюса.
Вопросы и ответы
Чем обусловлено присутствие кадмия в припое ПСрМЦКд45-15-16-24?
Кадмий снижает температуру плавления и поверхностное натяжение расплава, улучшая смачивание ковара, никеля и меди. При этом он требует вентиляции рабочей зоны при пайке в воздушной среде.
Какой зазор оптимален при пайке фольгой данной марки?
Рекомендуемый капиллярный зазор — 0,05–0,10 мм. При зазоре свыше 0,15 мм возможно образование усадочных раковин из-за широкого интервала кристаллизации.
Допускается ли многократный нагрев паяного шва?
Да, ступенчатая пайка возможна: последующие операции проводят припоями с температурой плавления ниже 640 C, что не нарушает целостность соединения.
В каком состоянии поставляется фольга для вырубки заготовок?
Для штамповки и вырубки применяют нагартованную фольгу с пределом прочности 480–560 МПа; для гибки по радиусу — мягкую с удлинением не менее 20 %.