Фольга из припоев благородных металлов ПСрО3-97 в Минске

Фольга из припоев благородных металлов ПСрО3-97

Фольга из припоя ПСрО3-97 — это прецизионный паяльный материал на основе серебра с легирующими добавками меди и оксида. Состав нормирован по ГОСТ 19738-2021 и относится к группе серебряных припоев с температурой плавления в диапазоне 780–810 C. Массовая доля серебра в сплаве составляет 97 %, что обеспечивает высокую электропроводность и коррозионную стойкость паяных соединений. Фольга поставляется в рулонах с толщиной от 0,05 до 0,5 мм и шириной ленты от 10 до 200 мм, что позволяет применять её в автоматизированных процессах пайки с дозированной подачей материала.

Технология производства фольги включает многократную холодную прокатку с промежуточными отжигами в защитной атмосфере, что гарантирует однородность микроструктуры и стабильность механических свойств по всей длине ленты. Материал характеризуется равномерной толщиной с допуском 0,01 мм и чистотой поверхности без окисных включений и расслоений. Твёрдость фольги в отожжённом состоянии составляет 60–80 HV, что обеспечивает хорошую формовку при штамповке контактных элементов и точную подгонку по геометрии паяемого узла.

Технические характеристики и свойства

Припой ПСрО3-97 демонстрирует высокую растекаемость по медным, латунным и никелевым поверхностям, образуя плотные швы без пор и трещин. Температурный интервал пайки составляет 800–850 C, что позволяет использовать фольгу в печах конвейерного типа с зонным нагревом. Паяные соединения на основе ПСрО3-97 сохраняют прочность при рабочих температурах до 200 C и обладают удельным электрическим сопротивлением не более 0,018 Оммм/м.

• Массовая доля серебра — 97 %, меди — 2,5–3,0 %, оксида — 0,3–0,5 %
• Температура солидуса — 780 C, ликвидуса — 810 C
• Предел прочности паяного шва на меди — 220–260 МПа
• Рабочая температура соединений — до 200 C
• Толщина фольги — 0,05–0,5 мм, ширина — 10–200 мм

Применение в промышленности

Фольга ПСрО3-97 востребована в электронной и электротехнической отраслях для пайки ответственных узлов, где требуется минимальное термическое воздействие на соседние компоненты. Материал применяется при производстве вакуумных приборов, волноводных трактов, токоведущих соединений в распределительных устройствах и силовой электронике. Благодаря высокой текучести расплава, фольга обеспечивает заполнение зазоров 0,05–0,15 мм, что критично при пайке тонкостенных оболочек и герметичных корпусов.

В приборостроении фольга используется для создания биметаллических контактных групп, пайки термопарных узлов и соединения деталей из ковара и молибдена. В авиационной и космической технике материал применяется для пайки топливных магистралей и датчиков давления, работающих в условиях вибрации и перепадов температур. В производстве медицинского оборудования фольга ПСрО3-97 используется для сборки рентгеновских трубок и диагностических датчиков, где важна чистота паяного шва и отсутствие газовых включений.

Особенности пайки фольгой ПСрО3-97

Для получения качественного соединения требуется подготовка поверхности: обезжиривание и удаление оксидной плёнки с паяемых деталей. Рекомендуется использовать флюсы на основе фторидов и хлоридов, активные в интервале 600–850 C. При пайке в печах с защитной атмосферой диссоциированного аммиака или азота с водородом допускается бесфлюсовая пайка при условии предварительного восстановления поверхности. Скорость нагрева до температуры пайки не должна превышать 50 C/мин для предотвращения деформации тонкостенных деталей.

Фольга ПСрО3-97 совместима с пайкой в вакууме при остаточном давлении не выше 110 Па, что позволяет получать соединения для вакуумно-плотных узлов электронных приборов. После пайки рекомендуется медленное охлаждение со скоростью 20–30 C/мин для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры шва. При необходимости многоступенчатой пайки температура последующих операций должна быть на 30–50 C ниже температуры плавления припоя, чтобы избежать расплавления ранее сформированных швов.

Вопросы и ответы