Фольга из припоя ПСрОС2-58: состав, свойства и применение
Фольга из припоя ПСрОС2-58 — это тонколистовой материал на основе серебряного припоя системы Ag–Sn–Pb, выпускаемый в виде лент и полос толщиной от 0,03 до 0,50 мм. Сплав ПСрОС2-58 содержит 58 % серебра, 2 % олова и свинец в качестве основы, что обеспечивает температуру плавления в диапазоне 235–310 C и формирование вакуумно-плотного паяного шва при соединении деталей из меди, латуни, бронзы, никеля и коррозионностойких сталей. Фольга поставляется в мягком (отожжённом) состоянии с относительным удлинением не менее 20 %, что позволяет выполнять штамповку прокладок сложной конфигурации и обёртывание кромок без образования трещин.
Технические характеристики фольги ПСрОС2-58
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 0,03–0,50 | мм | ГОСТ 6507 | допуск 10 % |
| Температура солидус | 235 | C | ДТА | начало плавления |
| Температура ликвидус | 310 | C | ДТА | полное расплавление |
| Плотность | 10,3 | г/см | ГОСТ 20018 | при 20 C |
| Удельное сопротивление | 0,082 | Оммм/м | ГОСТ 7229 | в отожжённом состоянии |
| Прочность при растяжении | 280–340 | МПа | ГОСТ 1497 | мягкая фольга |
Состав и структура
Припой ПСрОС2-58 относится к группе серебряных припоев с повышенным содержанием драгоценного металла. Свинцовая основа в сочетании с 58 % серебра образует эвтектическую составляющую, которая при нагреве выше 235 C переходит в жидкую фазу, заполняя капиллярные зазоры величиной от 0,03 до 0,15 мм. Олово в количестве 2 % снижает поверхностное натяжение расплава и улучшает смачиваемость никелевых и медных покрытий. Структура фольги — мелкозернистая, с равномерным распределением интерметаллидных включений AgSn, что подтверждается металлографическим анализом по ГОСТ 5639.
Технологические особенности пайки
Фольга ПСрОС2-58 применяется в качестве дозированной паяльной прокладки, укладываемой непосредственно в зону соединения. Нагрев выполняется в печах с контролируемой атмосферой (водород, азот, диссоциированный аммиак) либо индукционным методом. Рабочая температура пайки — 320–360 C, что на 10–50 C превышает температуру ликвидус. Флюс на основе канифоли или бескислотный флюс марки ФКСп обеспечивает удаление оксидных плёнок с меди М1, латуни Л63 и стали 12Х18Н10Т. При пайке в вакууме остаточное давление не должно превышать 10 Па.
- Электронная промышленность — герметизация корпусов СВЧ-транзисторов, пайка выводов интегральных микросхем.
- Приборостроение — сборка волноводных трактов, мембранных датчиков давления, вакуумных камер.
- Авиакосмическая отрасль — соединение топливных форсунок, теплообменников из нержавеющих сталей.
- Медицинская техника — пайка электродов кардиостимуляторов, деталей эндоскопического оборудования.
- Электротехника — изготовление токопроводящих шин, контактов реле, разъёмов с серебряным покрытием.
Формы поставки и обработка
Фольга поставляется в рулонах шириной 20–150 мм с внутренним диаметром гильзы 100 или 150 мм, а также в виде нарезанных полос мерной длины. Резка выполняется на прецизионных гильотинных ножницах или лазерным раскроем без термического повреждения кромок. Для удаления поверхностных оксидов перед пайкой рекомендуется химическое травление в растворе азотной кислоты с последующей промывкой в дистиллированной воде. Хранение осуществляется в герметичной таре при относительной влажности не выше 60 % и температуре 5–25 C.
Вопросы и ответы
Какая температура пайки оптимальна для фольги ПСрОС2-58?
Рабочий диапазон — 320–360 C. Превышение 380 C приводит к интенсивному испарению свинца и образованию пористости в шве.
Совместима ли фольга ПСрОС2-58 с пайкой в вакууме?
Да, при остаточном давлении не выше 10 Па. Вакуумная среда исключает окисление серебра и обеспечивает равномерное растекание расплава.
Какой минимальный капиллярный зазор заполняет припой ПСрОС2-58?
Припой заполняет зазоры от 0,03 до 0,15 мм. Для зазоров менее 0,03 мм требуется дополнительное давление или вибрационное воздействие.
Допускается ли повторный нагрев паяного соединения?
Повторный нагрев допустим при температуре не выше 200 C. При более высоких температурах происходит оплавление шва и потеря герметичности.
