Горячекатаный круг 11Х в Минске

Горячекатаный круг 11Х: конструкционная подшипниковая сталь для деталей, работающих под цикличным контактом

Горячекатаный круг 11Х — сортовой прокат из подшипниковой конструкционной стали, поставляемый в термообработанном или горячекатаном состоянии. Марка 11Х относится к группе низкоуглеродистых подшипниковых сталей с содержанием углерода около 1,1 % и хромом в пределах 0,4–0,7 %. Такой состав обеспечивает высокую твёрдость после закалки и стойкость к контактной усталости, что делает круг востребованным в узлах трения и высоконагруженных соединениях.

Сортамент и геометрические параметры

Круг горячекатаный 11Х выпускается диаметром от 8 до 200 мм в прутках длиной 3–6 м или в мотках для малых сечений. Прокат проходит правку и обточку, что позволяет достичь кривизны не более 0,5 % длины. Предельные отклонения по диаметру соответствуют квалитетам h11–h12 для горячекатаного сортамента и h9–h10 для калиброванного. Кривизна и овальность нормируются в зависимости от способа дальнейшей обработки — токарной, шлифовальной или холодной высадки.

Химический состав и структура

Сталь 11Х содержит углерод 1,05–1,15 %, хром 0,4–0,7 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,2–0,5 %. Ограничены сера (не более 0,02 %) и фосфор (не более 0,027 %), что снижает риск образования строчечных неметаллических включений. После отжига структура — зернистый перлит с равномерно распределёнными карбидами хрома. Такая морфология обеспечивает обрабатываемость резанием и стабильность размеров при закалке.

Механические свойства после термической обработки

Технологические особенности обработки

Круг 11Х подвергается закалке в масле с температур 830–850 C. Прокаливаемость ограничена — критический диаметр в масле составляет 12–18 мм, что требует учёта при выборе сечения под конкретную деталь. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии удовлетворительная, однако наличие карбидной сетки может вызывать повышенный износ твердосплавного инструмента. Шлифование после закалки выполняется кругами из эльбора или белого электрокорунда с обильным охлаждением.

Области применения

• Ролики и кольца игольчатых подшипников малых и средних серий.
• Плунжеры и толкатели топливной аппаратуры дизельных двигателей.
• Направляющие втулки и пальцы штампов холодной листовой штамповки.
• Калибрующие ролики прокатных станов и волочильных машин.
• Детали текстильного оборудования — веретёна, нитепроводники.
• Измерительные наконечники и оправки повышенной износостойкости.

Нормативная база

Прокат поставляется по ГОСТ 801 (подшипниковая сталь) и ГОСТ 2590 (сортамент горячекатаного круга). Контроль макро- и микроструктуры ведётся по ГОСТ 801 с оценкой карбидной неоднородности, пористости и неметаллических включений. Для ответственных деталей заказывается прокат с нормированной прокаливаемостью и ультразвуковым контролем внутренних дефектов.

Вопросы и ответы