Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
100
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
105
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
110
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
115
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
11
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
120
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
125
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
12
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
130
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
135
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
13
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
140
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
145
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Вид обработки:
некалиброванный
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
14
Класс кривизны/качество отделки:
I
Марка:
08Г2С
Тип покрытия:
без покрытия
Тип стали по свойствам:
конструкционный
Тип стали по хим. составу:
низколегированный
Горячекатаный круг: сортамент, механические свойства и применение
Горячекатаный круг сортовой прокат сплошного сечения, производимый методом горячей прокатки на непрерывных и реверсивных станах. Технология включает нагрев заготовки до температур аустенитного превращения (от 1100 до 1250 C) с последующей деформацией в калибрах и охлаждением на холодильнике. Продукция поставляется в прутках мерной, кратной мерной и немерной длины, а также в мотках для диаметров до 25 мм.
Механические характеристики горячекатаного круга определяются химическим составом стали и режимами термической обработки. Для углеродистых марок предел текучести составляет от 205 до 355 МПа, относительное удлинение от 24 до 31 %. Прокат с нормируемыми свойствами подвергается нормализации, закалке с отпуском или улучшению для достижения требуемого комплекса прочностных показателей.
Сортамент и предельные отклонения
Диапазон диаметров горячекатаного круга от 5 до 270 мм. Точность прокатки регламентируется ГОСТ 2590 и классами точности Б1, Б2, В1, В2. Овальность не превышает половины суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизна прутков не более 0,2 % длины для высокоточных классов и 0,4 % для обычной точности.
| Диаметр, мм | Класс точности | Предельное отклонение, мм | Марка стали | Применение |
|---|---|---|---|---|
| от 10 до 18 | Б1 | от 0,3 до +0,3 | Ст3сп | Крепеж, шпильки |
| от 20 до 50 | Б2 | от 0,5 до +0,5 | 45 | Валы, оси |
| от 55 до 100 | В1 | от 0,8 до +0,8 | 40Х | Шестерни, фланцы |
| от 105 до 200 | В2 | от 1,2 до +1,2 | 09Г2С | Металлоконструкции |
Химический состав и марки стали
Горячекатаный круг изготавливается из следующих групп сталей:
- углеродистые обыкновенного качества Ст0, Ст2, Ст3, Ст5 по ГОСТ 380;
- углеродистые качественные от 08 до 60 по ГОСТ 1050;
- легированные конструкционные 20Х, 40Х, 30ХГСА, 12ХН3А по ГОСТ 4543;
- низколегированные 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД по ГОСТ 19281;
- автоматные А12, А20, А30 для высокопроизводительной обработки на станках-автоматах.
Содержание серы и фосфора для качественных сталей ограничено значениями 0,035 % и 0,030 % соответственно. Для легированных марок дополнительно контролируется содержание хрома, никеля, молибдена и ванадия, влияющих на прокаливаемость и прочностные характеристики.
Технологические свойства и обработка
Горячекатаный круг хорошо поддается механической обработке резанием: точению, фрезерованию, сверлению. Для улучшения обрабатываемости применяется предварительная нормализация, снижающая твердость до 170190 HB. Свариваемость зависит от содержания углерода: стали с содержанием до 0,25 % свариваются без ограничений, для высокоуглеродистых марок требуется подогрев и последующая термообработка.
Прокат диаметром до 80 мм может подвергаться холодной механической обработке для получения более точных размеров и улучшенной поверхности. Горячекатаный круг используется как заготовка для последующего волочения при производстве калиброванного проката и проволоки.
Области применения
Горячекатаный круг востребован в отраслях, где требуются несущие элементы с высокими прочностными характеристиками:
- машиностроение изготовление валов, осей, шестерен, штоков гидроцилиндров;
- строительство арматурные элементы, закладные детали, анкерные болты;
- нефтегазовый сектор детали насосного оборудования, фонтанной арматуры;
- горнодобывающая промышленность буровые штанги, элементы конвейерного оборудования;
- метизное производство заготовки для гаек, болтов, шпилек, пальцев;
- энергетическое машиностроение крепеж для турбин, детали трубопроводной арматуры.
Контроль качества и испытания
Каждая партия горячекатаного круга проходит входной контроль химического состава методом спектрального анализа. Механические испытания включают определение предела текучести, временного сопротивления разрыву и относительного удлинения на образцах, отобранных от каждого плавильного ковша. При необходимости проводятся испытания на ударную вязкость при отрицательных температурах до 60 C для хладостойких марок.
Поверхность проката не должна содержать трещин, плен, закатов и раскатанных загрязнений. Допускаются мелкие дефекты рябизна, риски, отпечатки при условии, что их глубина не выводит размеры за предельные отклонения. Удаление дефектов производится зачисткой абразивным инструментом или вырубкой с последующей проверкой геометрии.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем горячекатаный круг отличается от калиброванного?
Горячекатаный круг производится деформацией нагретой заготовки и имеет допуски по ГОСТ 2590 (от 0,3 до 1,2 мм в зависимости от диаметра). Калиброванный прокат получают холодным волочением или точением, что обеспечивает допуски от 0,05 до 0,1 мм и шероховатость поверхности Ra 1,63,2 мкм.
Какой диаметр горячекатаного круга считается оптимальным для валов редукторов?
Для валов редукторов общего назначения применяют круг диаметром от 40 до 120 мм из сталей 45, 40Х или 30ХГСА. Выбор диаметра определяется расчетным крутящим моментом и условиями работы передачи. После механической обработки вал проходит закалку с высоким отпуском для получения твердости 2832 HRC.
Возможна ли сварка горячекатаного круга из стали 45?
Сталь 45 относится к ограниченно свариваемым материалам из-за содержания углерода около 0,45 %. Сварка возможна с предварительным подогревом до 250350 C и последующим отпуском для снятия внутренних напряжений. Для ответственных конструкций рекомендуется применять электроды с основным покрытием типа УОНИ-13/45.
Как проверяется качество горячекатаного круга перед поставкой?
Проводится спектральный анализ химического состава, контроль геометрических размеров и кривизны, визуальный осмотр поверхности. Для партий с нормируемыми механическими свойствами выполняются испытания на растяжение и ударную вязкость. Результаты фиксируются в сертификате качества по форме 2 ГОСТ 7566.