Горячекатаный круг 12Х2МВФА в Минске

Горячекатаный круг 12Х2МВФА: жаропрочный сортовой прокат для энергетики и нефтехимии

Горячекатаный круг 12Х2МВФА — сортовой прокат из теплоустойчивой низколегированной стали мартенситного класса, легированной хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием. Прокат поставляется в термообработанном состоянии (нормализация + высокий отпуск) и предназначен для изготовления деталей, работающих при длительном воздействии температур до 585–600 C под нагрузкой. Сталь 12Х2МВФА относится к дисперсионно-твердеющим жаропрочным материалам и сохраняет высокие характеристики ползучести в условиях эксплуатации паропроводов, коллекторов и корпусных элементов энергооборудования.

Сортамент и технические параметры

Круг горячекатаный 12Х2МВФА выпускается диаметром от 20 до 200 мм. Прокат проходит ультразвуковой контроль и контроль макроструктуры. Критический диаметр прокаливаемости при заказе в термообработанном состоянии обеспечивает однородность механических свойств по сечению.

Химический состав и легирование

Химический состав стали 12Х2МВФА регламентирован ГОСТ 20072 и ТУ отраслевого назначения. Содержание углерода — 0,10–0,15 %. Хром — 1,8–2,4 % — обеспечивает жаростойкость и стойкость к водородной коррозии. Молибден — 0,5–0,7 % — повышает сопротивление ползучести. Вольфрам — 0,5–0,8 % — упрочняет твёрдый раствор при высоких температурах. Ванадий — 0,2–0,35 % — формирует карбидную фазу, тормозящую движение дислокаций при ползучести. Азот в пределах 0,015–0,030 % стабилизирует структуру.

Области применения

• Изготовление трубных заготовок для пароперегревателей и коллекторов котлоагрегатов высокого давления.
• Производство шпилек, болтов и крепежа фланцевых соединений паропроводов ТЭС и АЭС.
• Детали корпусов арматуры энергетических установок, работающих при температуре пара до 585 C.
• Заготовки для нефтехимических реакторов гидрокрекинга и установок каталитического риформинга.
• Элементы роторов и дисков паровых турбин малой и средней мощности.
• Оснастка для горячей деформации и пресс-форм в металлургическом производстве.

Технологические особенности обработки

Механическая обработка круга 12Х2МВФА проводится после термообработки. Твёрдость в состоянии поставки — 170–229 HB — обеспечивает обрабатываемость твердосплавным инструментом. Сварка выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250–350 C и последующей термообработкой сварного соединения. При гибке и правке требуется нагрев до 850–900 C. Длительная эксплуатация при 560–600 C сопровождается структурными изменениями — коагуляцией карбидов и снижением длительной прочности после 100 000 часов наработки.

Вопросы и ответы