Горячекатаный круг 13Х9М в Минске

Горячекатаный круг 13Х9М: жаропрочный сортамент для энергетического машиностроения

Горячекатаный круг 13Х9М — сортовой прокат из жаропрочной мартенситно-ферритной стали, легированной хромом (8,5–9,5 %), молибденом (0,6–0,8 %) и углеродом (0,10–0,15 %). Прокат поставляется в термообработанном состоянии (нормализация + высокий отпуск) с твёрдостью 170–217 HB и предназначен для изготовления деталей, работающих при температурах до 580–600 C под нагрузкой в среде перегретого пара и продуктов сгорания. Круг выпускается диаметром 20–250 мм по ГОСТ 2590 и ГОСТ 18968, предельные отклонения — по ГОСТ 2590 (обычной и повышенной точности).

Химический состав и механические свойства

Сталь 13Х9М относится к классу теплоустойчивых перлитных (мартенситно-ферритных) сталей. Молибден повышает температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести, хром обеспечивает жаростойкость и стойкость к сульфидной коррозии. Предел длительной прочности при 560 C за 10 ч — не менее 78 МПа. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 59 Дж/см.

Сортамент и точность прокатки

• Диаметр горячекатаного круга — 20–250 мм; длина мерная 4–6 м, немерная 3–9 м.
• Кривизна прутка — не более 0,5 % длины для повышенной точности по ГОСТ 2590.
• Овальность — в пределах поля допуска на диаметр (класс В, ГОСТ 2590).
• Косина реза — не более 5 мм при диаметре до 100 мм.
• Маркировка — клеймение торца и бирка с номером плавки.

Области применения

Круг 13Х9М применяется в энергетическом машиностроении для изготовления шпилек и болтов фланцевых соединений паропроводов высокого давления, крепежа корпусов паровых турбин, элементов трубных систем котлоагрегатов, деталей арматуры (затворы, шпиндели) тепловых электростанций. В нефтехимии из проката изготавливают крепёж реакторов гидроочистки и теплообменной аппаратуры, работающей в среде сероводорода при 400–560 C. В металлургии — детали нагревательных печей и рольгангов горячего проката.

Технологические особенности обработки

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в термообработанном состоянии (группа IV по ГОСТ 25701). Свариваемость ограниченная: требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 250–300 C с последующей термообработкой. Ковка проводится в интервале 1180–850 C с медленным охлаждением. Допускается холодная правка и резка на ленточнопильных станках, абразивная отрезка — с охлаждением.

Вопросы и ответы