Горячекатаный круг 15ХГНМ в Минске

Горячекатаный круг 15ХГНМ: конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Горячекатаный круг из стали марки 15ХГНМ — сортовой прокат круглого сечения, изготовленный методом горячей прокатки из низкоуглеродистой легированной стали хромоникельмолибденовой группы. Марка 15ХГНМ относится к улучшаемым конструкционным сталям, применяемым после термической обработки — закалки и высокого отпуска — для получения сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016: углерод 0,12–0,18 %, хром 0,8–1,1 %, никель 0,8–1,1 %, молибден 0,2–0,3 %, марганец 0,4–0,7 %, кремний 0,17–0,37 %. Такое легирование обеспечивает прокаливаемость до 35–45 мм в поперечном сечении при закалке в масле.

Горячекатаный круг 15ХГНМ поставляется в диапазоне диаметров 16–200 мм. Прокат диаметром до 100 мм производится на сортовых станах, свыше 100 мм — на крупносортных. Точность прокатки соответствует ГОСТ 2590-2006: обычная точность (В), повышенная (Б), высокая (А). Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для класса А и 1,5 % — для класса В. Длина прутков — от 2 до 6 м в немерных отрезках или кратной длины по согласованию.

Технические характеристики и режимы термообработки

Механические свойства горячекатаного круга 15ХГНМ определяются после улучшения. Температура закалки — 850–870 C, охлаждение в масле; высокий отпуск — 560–620 C, охлаждение на воздухе. После такой обработки достигается структура сорбита отпуска, обеспечивающая стабильные характеристики при циклических и динамических нагрузках.

Снижение прочностных показателей с ростом диаметра обусловлено уменьшением степени деформации при прокатке и замедленным охлаждением осевой зоны. Для крупных сечений рекомендуется дополнительная ковка или радиальное обжатие перед финишной термообработкой.

Технологические свойства и обработка

Сталь 15ХГНМ обладает ограниченной свариваемостью из-за склонности к образованию холодных трещин в зоне термического влияния. Сварка возможна с предварительным подогревом до 150–200 C и последующей термообработкой. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки (горячекатаном) — удовлетворительная; после улучшения твёрдость составляет 241–285 HB, что требует применения твердосплавного инструмента.

• Обработка резанием: точение, фрезерование, сверление — твердосплавный инструмент групп P25–P35
• Сварка: ручная дуговая, аргонодуговая — с подогревом 150–200 C
• Термообработка: закалка 850–870 C в масле, отпуск 560–620 C
• Прокаливаемость: до 35–45 мм в поперечнике (торцевая закалка)
• Ковка: 1180–850 C, охлаждение замедленное

Области применения

Горячекатаный круг 15ХГНМ применяется для изготовления деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках в условиях повышенных требований к надёжности. Основные потребители — тяжёлое машиностроение, энергетика, транспортное машиностроение.

• Валы, оси, шпиндели металлорежущих станков и прокатных станов
• Зубчатые колёса, шестерни редукторов подъёмно-транспортного оборудования
• Штоки и поршни гидроцилиндров горно-шахтной техники
• Крепёжные детали ответственного назначения: шпильки, болты, штифты
• Детали турбо- и компрессоростроения: роторы, диски, полумуфты
• Элементы бурового оборудования и нефтегазовой арматуры

Нормативная база и приёмка

Прокат поставляется по ГОСТ 4543-2016 (сталь легированная конструкционная) и ГОСТ 2590-2006 (сортамент круглый горячекатаный). Приёмка включает проверку химического состава, макроструктуры, твёрдости, механических свойств после термической обработки. По требованию заказчика проводятся испытания на ударную вязкость при пониженных температурах, контроль загрязнённости неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-70.

Вопросы и ответы