Горячекатаный круг 20Х2Н4МА в Минске

Горячекатаный круг 20Х2Н4МА — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Горячекатаный круг 20Х2Н4МА — сортовой прокат круглого сечения из конструкционной легированной стали марки 20Х2Н4МА, легированной хромом, никелем и молибденом. Материал относится к группе улучшаемых сталей с повышенной прокаливаемостью и предназначен для изготовления высоконагруженных деталей машин, работающих в условиях значительных динамических и циклических нагрузок.

Химический состав стали 20Х2Н4МА регламентирован ГОСТ 4543 и характеризуется содержанием углерода 0,17–0,23 %, хрома 1,25–1,65 %, никеля 3,25–3,65 % и молибдена 0,30–0,40 %. Комплексное легирование обеспечивает сочетание высокой прочности и вязкости после термической обработки — закалки с низким отпуском или цементации с последующей закалкой. Буква «А» в обозначении указывает на повышенное качество стали по содержанию серы и фосфора, что снижает вероятность образования трещин при термообработке и повышает надежность готовых изделий.

Технологические характеристики горячекатаного круга 20Х2Н4МА

Горячекатаный круг 20Х2Н4МА поставляется в прутках диаметром от 10 до 250 мм. Прокат формируется методом горячей прокатки с последующим медленным охлаждением для предотвращения флокенообразования — дефекта, характерного для никельсодержащих сталей. Поверхность круга после прокатки имеет окалину, которая удаляется механической обработкой или травлением при необходимости дальнейшего использования в ответственных узлах.

Механические свойства стали 20Х2Н4МА после стандартной термической обработки — закалки от 860 C в масле и отпуска при 200 C:

• временное сопротивление разрыву — 1180–1370 МПа;
• предел текучести — не менее 980 МПа;
• относительное удлинение — не менее 10 %;
• относительное сужение — не менее 45 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 0,8 МДж/м.

Прокаливаемость стали 20Х2Н4МА достигает 50–60 мм в сечении, что позволяет изготавливать из круга крупногабаритные детали с равномерными свойствами по всему объему. Материал склонен к отпускной хрупкости второго рода, поэтому после отпуска рекомендуется быстрое охлаждение в масле или воде.

Применение горячекатаного круга 20Х2Н4МА

Горячекатаный круг 20Х2Н4МА используется в качестве заготовки для последующей механической обработки на токарных, фрезерных и зубофрезерных станках. Из него изготавливают детали, работающие при температурах до 200 C в условиях знакопеременных нагрузок:

• валы редукторов и коробок передач тяжелых транспортных средств;
• шестерни, зубчатые колеса и венцы крупных передач;
• коленчатые и распределительные валы двигателей внутреннего сгорания;
• пальцы, оси и шпиндели металлорежущих станков;
• ответственные крепежные элементы и детали гидравлических систем.

Благодаря высокой поверхностной твердости после цементации (58–63 HRC) и вязкой сердцевине, круг 20Х2Н4МА применяется для зубчатых колес и валов в горнодобывающей технике, экскаваторах, буровых установках и тяжелых редукторах металлургического оборудования.

Сортамент и условия поставки

Горячекатаный круг 20Х2Н4МА поставляется в соответствии с ГОСТ 2590 в прутках мерной, кратной или немерной длины. Допускаемые отклонения по диаметру соответствуют классу точности Б или В. По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности материала и контроль механических свойств на образцах, отобранных от каждой партии.

Для деталей, работающих при низких температурах до –60 C, рекомендуется дополнительная нормализация с высоким отпуском для стабилизации структуры. Обработка резанием стали 20Х2Н4МА в состоянии поставки затруднена из-за повышенной твердости, поэтому для операций черновой обработки применяется отжиг на зернистый перлит, снижающий твердость до 170–207 HB.

Вопросы и ответы