Горячекатаный круг 30Х25Ю5 в Минске

Горячекатаный круг 30Х25Ю5: жаростойкий прокат для высокотемпературных агрегатов

Горячекатаный круг 30Х25Ю5 — сортовой прокат из жаростойкой хромоалюминиевой стали ферритно-мартенситного класса, поставляемый по ГОСТ 2590 и ГОСТ 5949. Сплав сочетает 25 % хрома и 5 % алюминия, что обеспечивает формирование плотной оксидной плёнки AlO и стойкость к окислению в газовых средах до 1100–1150 C. Круг применяется там, где требуется сочетание жаропрочности, сопротивления сульфидной коррозии и стабильности геометрии при циклическом нагреве.

Сортамент и геометрические параметры

Прокат выпускается диаметром 8–200 мм в прутках немерной, мерной и кратной длины, а также в мотках для диаметров до 20 мм. Точность прокатки соответствует классу В по ГОСТ 2590, кривизна не превышает 0,5 % длины. Для ответственных деталей заказывают круг с обточенной поверхностью и предварительной термообработкой.

Химический состав и структура

Марка 30Х25Ю5 содержит 0,25–0,35 % углерода, 24–27 % хрома, 4,5–5,5 % алюминия, не более 0,8 % кремния и 0,6 % марганца. Алюминий выполняет двойную функцию: повышает жаростойкость и снижает склонность к росту зерна при длительной эксплуатации. Структура после горячей деформации — феррит с включениями карбидов хрома; при закалке от 1000–1050 C формируется мартенситная матрица с дисперсными выделениями интерметаллидов.

Технологические свойства

• Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, требует твёрдосплавного инструмента и обильного охлаждения.
• Свариваемость — ограниченная; рекомендуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка.
• Горячая деформация — ковка и штамповка в интервале 1050–1150 C с медленным охлаждением.
• Полируемость — высокая, что важно для деталей печной оснастки.
• Склонность к охрупчиванию при 475 C — учитывается при выборе режимов эксплуатации.

Области применения

Круг 30Х25Ю5 востребован в металлургии, нефтехимии и энергетике. Из него изготавливают:

• ролики и направляющие рольгангов нагревательных печей;
• колосники, реторты и муфели термических агрегатов;
• крепёж и арматуру дымоходов котельных установок;
• детали горелочных устройств и форсунок;
• элементы теплообменников установок каталитического крекинга.

Условия эксплуатации и ограничения

Прокат сохраняет работоспособность в окислительных средах при 1100–1150 C, в восстановительных и серосодержащих средах — до 900 C. Не рекомендуется применение в контакте с расплавами щелочных металлов и в средах с высоким содержанием ванадия. При циклическом нагреве лимитирующим фактором становится термостойкость: число циклов до образования трещин зависит от диаметра и режима охлаждения.

Вопросы и ответы