Горячекатаный круг 30ХНМ1 в Минске

Горячекатаный круг 30ХНМ1 — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Горячекатаный круг 30ХНМ1 — сортовой прокат круглого сечения из легированной конструкционной стали марки 30ХНМ1, предназначенный для изготовления высоконагруженных деталей машин и механизмов. Материал сочетает повышенную прочность с достаточной вязкостью, что обеспечивает его применение в узлах, работающих при значительных статических и динамических нагрузках.

Химический состав стали 30ХНМ1 регламентирован ГОСТ 4543 и включает хром, никель и молибден. Совокупное легирование обеспечивает прокаливаемость на глубину до 50–80 мм в зависимости от сечения, что позволяет использовать круг для деталей с крупным поперечным сечением без потери механических свойств в сердцевине. Молибден дополнительно повышает сопротивление отпускной хрупкости и улучшает работу материала при повышенных температурах.

Механические характеристики и обработка

После закалки и высокого отпуска горячекатаный круг 30ХНМ1 демонстрирует предел текучести не менее 785 МПа и временное сопротивление разрыву в диапазоне 980–1180 МПа. Относительное удлинение составляет не менее 12 %, ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см. Твёрдость в состоянии поставки обычно не превышает 255 HB, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием на металлорежущих станках.

Термическая обработка проводится по режиму: закалка от 820–850 C в масле, отпуск при 540–620 C с последующим охлаждением на воздухе или в масле. Допускается проведение нормализации перед окончательной закалкой для улучшения структуры и снижения внутренних напряжений после прокатки.

Сортамент и геометрические параметры

Горячекатаный круг 30ХНМ1 поставляется в диаметрах от 10 до 250 мм. Предельные отклонения по диаметру соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 2590. Длина прутков — немерная от 2 до 6 м, по согласованию возможна поставка мерной длины. Кривизна не должна превышать 0,5 % от длины прутка.

Области применения

Горячекатаный круг 30ХНМ1 востребован в отраслях, где требуется сочетание высокой прочности и надёжности при циклических нагрузках:

• валы редукторов и трансмиссий, работающие при крутящих моментах до 1000 Нм;
• оси и цапфы ходовой части грузовой и карьерной техники;
• шатуны и коленчатые валы компрессорного оборудования;
• штоки гидроцилиндров и плунжеры насосных установок;
• крепёжные изделия ответственного назначения — шпильки, болты, гайки для фланцевых соединений;
• детали горнодобывающего оборудования — валы дробилок, шестерни привода конвейеров.

Материал пригоден для последующей механической обработки на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. При необходимости выполняется поверхностная закалка ТВЧ для повышения износостойкости рабочих поверхностей. Свариваемость ограниченная — для соединений рекомендуется применять предварительный подогрев до 200–300 C и последующую термообработку.

Вопросы и ответы