Горячекатаный круг 30ХС в Минске

Горячекатаный круг 30ХС — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Горячекатаный круг 30ХС — сортовой прокат круглого сечения из легированной конструкционной стали марки 30ХС, поставляемый в горячедеформированном состоянии. Материал относится к группе хромокремнистых сталей, применяемых для изготовления высоконагруженных деталей машин и механизмов, работающих в условиях значительных статических и динамических нагрузок.

Химический состав стали 30ХС регламентируется ГОСТ 4543 и характеризуется содержанием углерода 0,26–0,34%, хрома 0,80–1,10% и кремния 0,80–1,10%. Легирование кремнием обеспечивает повышенную прочность ферритной составляющей и улучшает упругие свойства, а хром способствует прокаливаемости и устойчивости к усталостному разрушению. После термической обработки — закалки с высоким отпуском — круг 30ХС приобретает высокий предел текучести при сохранении достаточной пластичности.

Механические свойства и режимы упрочнения

В состоянии поставки горячекатаный круг 30ХС имеет структуру феррито-перлитного класса с твердостью 187–229 НВ. Для достижения эксплуатационных характеристик детали подвергают улучшению: закалке от 860–880 C в масле с последующим отпуском при 540–620 C. После полного цикла термической обработки обеспечиваются следующие показатели:

• временное сопротивление разрыву — 980–1180 МПа;
• предел текучести — не менее 835 МПа;
• относительное удлинение — не менее 10%;
• относительное сужение — не менее 40%;
• ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см.

Прокат поставляется в прутках диаметром от 10 до 250 мм, длиной 2–6 м. Допуски на размеры и овальность соответствуют ГОСТ 2590 для обычной и повышенной точности прокатки. Кривизна прутков не превышает 0,5% длины, что обеспечивает корректную подачу материала в обрабатывающие центры.

Применение круга 30ХС в промышленности

Сталь 30ХС ориентирована на производство деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки и требующих сочетания высокой прочности с вязкостью. Основные области использования горячекатаного круга данной марки:

• валы редукторов и коробок передач общего машиностроения;
• оси и цапфы ходовых тележек грузоподъемного оборудования;
• штоки гидроцилиндров и плунжеры насосных установок;
• тяги рулевого управления и карданные валы транспортных средств;
• крепежные изделия повышенной прочности — болты, шпильки, пальцы;
• зубчатые колеса и шестерни, работающие при умеренных окружных скоростях.

Технологичность материала допускает обработку резанием на токарных и фрезерных станках в состоянии поставки, однако для чистовой обработки после закалки рекомендуется применять твердосплавный инструмент. Свариваемость стали ограничена — при необходимости сварных соединений требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термообработка зоны шва.

Сортамент и условия поставки

Поверхность горячекатаного круга не требует дополнительной обработки при использовании в качестве заготовок под механическую обработку. Для ответственных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности возможна поставка калиброванного проката или материала после обточки, что исключает наличие обезуглероженного слоя и поверхностных дефектов прокатного происхождения.

Вопросы и ответы