Горячекатаный круг 32Х2НВМБР в Минске

Горячекатаный круг 32Х2НВМБР: конструкционная теплостойкая сталь для тяжелонагруженных деталей

Горячекатаный круг 32Х2НВМБР — сортовой прокат из легированной конструкционной стали перлитного класса, поставляемый в термообработанном или без термообработки состоянии. Марка 32Х2НВМБР относится к группе сложнолегированных сталей с повышенным содержанием вольфрама, молибдена и ниобия, что обеспечивает устойчивость структуры при длительной работе в условиях высоких температур и знакопеременных нагрузок. Круг применяется преимущественно для изготовления деталей, работающих при нагреве до 600–650 C в энергетическом и металлургическом оборудовании.

Химический состав и структура

Сталь 32Х2НВМБР содержит углерод в пределах 0,28–0,35 %, хром 1,5–2,0 %, никель 1,0–1,5 %, вольфрам 0,8–1,2 %, молибден 0,5–0,8 %, ниобий 0,05–0,15 %, бор до 0,005 %. Такое сочетание легирующих элементов формирует карбидную фазу сложного состава, которая тормозит рост зерна при нагреве и повышает сопротивление ползучести. Ниобий и бор вводятся для повышения прокаливаемости и стойкости против отпускной хрупкости.

После закалки с 880–900 C в масле и высокого отпуска при 620–680 C структура представляет собой сорбит отпуска с равномерно распределёнными карбидами. Твёрдость в состоянии поставки — 241–285 HB, после термической обработки — до 320 HB в зависимости от режима.

Сортамент и геометрические параметры

Горячекатаный круг 32Х2НВМБР выпускается диаметром от 20 до 180 мм в прутках длиной 3–6 м или в мерных заготовках. Предельные отклонения по диаметру соответствуют квалитету h11–h12 для горячекатаного проката. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Прокат поставляется без термической обработки, в нормализованном или улучшенном состоянии по согласованию с потребителем.

Механические свойства при повышенных температурах

Ключевое преимущество стали 32Х2НВМБР — сохранение прочностных характеристик при нагреве. Предел длительной прочности при 600 C составляет не менее 180 МПа за 10 000 часов испытаний. Предел ползучести при 620 C и напряжении 120 МПа — не более 0,2 % за 1000 часов. Жаропрочные свойства обеспечиваются стабильностью карбидной подсистемы: карбиды вольфрама и молибдена типа MC и MC не коагулируют при рабочих температурах.

Области применения

• Крепёжные детали горячего тракта паровых турбин: шпильки, болты, шпилечные соединения корпусов цилиндров.
• Детали арматуры высокого давления: шпиндели, штоки, затворы для энергетических паропроводов.
• Элементы металлургического оборудования: ролики рольгангов, детали кристаллизаторов, толкатели нагревательных печей.
• Оснастка для горячей штамповки: пуансоны, матрицы, выталкиватели, работающие при температуре заготовки до 650 C.
• Детали компрессоров и насосов нефтехимических установок, контактирующие с перегретым паром и продуктами крекинга.

Технологические особенности обработки

Обрабатываемость резанием горячекатаного круга 32Х2НВМБР в состоянии поставки — удовлетворительная, коэффициент обрабатываемости относительно стали 45 составляет 0,55–0,65. Рекомендуется применение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями. Свариваемость ограниченная: для сварных соединений требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 300–350 C с последующей термообработкой. Ковка проводится в интервале 1150–850 C с медленным охлаждением после деформации.

Вопросы и ответы