Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Горячекатаный круг 33Х3СНМВФА: жаропрочная конструкционная сталь для тяжелонагруженных узлов
Горячекатаный круг 33Х3СНМВФА — сортовой прокат из жаропрочной конструкционной стали мартенситного класса, легированной хромом, кремнием, никелем, молибденом, вольфрамом и ванадием. Марка применяется для изготовления деталей, работающих при температурах до 600–620 C под нагрузкой в условиях ползучести. Прокат поставляется в термообработанном или горячекатаном состоянии диаметром от 20 до 200 мм; точность размеров и кривизна регламентируются ГОСТ 2590 и ГОСТ 1051.
Химический состав и механические свойства
Легирующий комплекс обеспечивает сочетание жаропрочности, окалиностойкости и сопротивления релаксации напряжений. Кремний повышает жаростойкость, молибден и вольфрам — длительную прочность, ванадий — сопротивление отпускной хрупкости.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Условие |
|---|---|---|---|---|
| Углерод C | 0,29–0,36 % | Хром Cr | 2,3–3,0 % | ковшовая проба |
| Кремний Si | 0,6–1,0 % | Никель Ni | 0,8–1,3 % | ковшовая проба |
| Молибден Mo | 0,5–0,8 % | Вольфрам W | 0,8–1,2 % | ковшовая проба |
| Ванадий V | 0,1–0,2 % | Сера S | 0,025 % | ковшовая проба |
| Предел текучести 0,2 | 685 МПа | Предел прочности в | 835 МПа | закалка + отпуск |
| Относительное удлинение | 12 % | Ударная вязкость KCU | 39 Дж/см | 20 C |
| Твёрдость HB | 255–302 | Рабочая температура | до 600 C | длительная эксплуатация |
Термообработка и структура
Типовой режим: закалка с 1000–1050 C в масле или на воздухе, высокий отпуск при 660–700 C с последующим охлаждением. Структура после обработки — сорбит отпуска с равномерно распределёнными карбидами ванадия и вольфрама, что тормозит движение дислокаций при повышенных температурах. Для крупных сечений применяют ступенчатый нагрев во избежание термических трещин.
Области применения
- Крепёж горячего тракта паровых турбин: шпильки, болты фланцевых соединений корпусов, работающие при 510–580 C.
- Детали арматуры энергетических установок: шпиндели, штоки, затворы высокого давления.
- Роторные и статорные элементы компрессоров и газоперекачивающих агрегатов.
- Оснастка штампов горячей деформации и пресс-инструмент для обработки металлов давлением.
- Элементы крепежа металлургического и нефтехимического оборудования, эксплуатируемого в зонах повышенных температур.
Технологические особенности обработки
Материал обрабатывается резанием в термообработанном состоянии; рекомендуется твёрдосплавный инструмент с износостойким покрытием. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 300–400 C, последующая термообработка сварного соединения. Прокат поставляется с гарантией макроструктуры и отсутствия флокенов; контроль — УЗК по ГОСТ 21120.
Вопросы и ответы
При какой максимальной температуре сохраняется длительная прочность круга 33Х3СНМВФА?
Длительная прочность сохраняется при эксплуатации до 600 C; кратковременно допустим нагрев до 620 C без необратимого снижения характеристик ползучести.
Какой режим термообработки обеспечивает оптимальные свойства?
Закалка с 1000–1050 C в масле и высокий отпуск при 660–700 C формируют сорбитную структуру с пределом текучести не ниже 685 МПа и ударной вязкостью от 39 Дж/см.
Для каких узлов энергетического оборудования применяется прокат?
Для шпилек и болтов фланцевых соединений корпусов турбин, штоков и шпинделей арматуры высокого давления, деталей компрессоров газоперекачивающих агрегатов.
Требуется ли подогрев при сварке стали 33Х3СНМВФА?
Да, свариваемость ограниченная: необходим предварительный и сопутствующий подогрев до 300–400 C с последующей термообработкой соединения для снятия напряжений.