Горячекатаный круг 37Х3Н3А в Минске

Горячекатаный круг 37Х3Н3А: конструкционная легированная сталь для тяжелонагруженных деталей

Горячекатаный круг 37Х3Н3А — сортовой прокат из конструкционной легированной стали, поставляемый в термообработанном или горячекатаном состоянии. Марка 37Х3Н3А относится к хромоникельмолибденовым сталям перлитного класса и применяется для изготовления ответственных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543, сортамент круглого проката — ГОСТ 2590 и ГОСТ 1050. Круг выпускается диаметром от 20 до 200 мм с предельным отклонением по 4–9 квалитету точности.

Химический состав и механические свойства

Сталь 37Х3Н3А содержит углерод в пределах 0,34–0,41 %, хром 2,30–2,70 %, никель 2,30–2,70 %, молибден 0,20–0,30 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает прокаливаемость до 60 мм и устойчивость к отпускной хрупкости второго рода. После закалки с 860–880 C в масле и высокого отпуска при 580–620 C достигается предел прочности 980–1180 МПа при относительном удлинении не менее 10 %.

Технологические особенности горячекатаного проката

Горячая прокатка круга 37Х3Н3А выполняется на сортовых станах при температуре 1150–1250 C с последующим замедленным охлаждением для предотвращения образования флокенов. Круг поставляется без термической обработки или в нормализованном состоянии с твёрдостью не более 255 HB. Для снятия внутренних напряжений перед механической обработкой рекомендуется изотермический отжиг при 680–700 C. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки — удовлетворительная, после улучшения — хорошая.

Области применения

• Валы, оси и шпиндели металлорежущих станков и прокатного оборудования.
• Зубчатые колёса, червяки и валы редукторов тяжёлого машиностроения.
• Шпильки, болты и крепёж для энергетических турбин и компрессорных установок.
• Детали бурового инструмента и нефтегазового оборудования, работающие при ударных нагрузках.
• Ответственные детали авиационной техники и спецтехники, эксплуатируемые при –60…+400 C.
• Штампы горячей деформации и детали кривошипно-шатунного механизма.

Термообработка и режимы обработки

Оптимальный комплекс свойств круга 37Х3Н3А достигается закалкой в масле с температурой нагрева 860–880 C и высоким отпуском при 580–620 C с охлаждением в воде или на воздухе. Допускается изотермическая закалка в расплаве солей при 300–350 C для снижения коробления длинномерных валов. После цементации и нитроцементации поверхностный слой приобретает твёрдость 58–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка.

Вопросы и ответы