Горячекатаный круг 40ХН2СМА в Минске

Горячекатаный круг 40ХН2СМА: конструкционная легированная сталь для высоконагруженных деталей

Горячекатаный круг 40ХН2СМА — сортовой прокат круглого сечения, изготовленный из конструкционной легированной стали марки 40ХН2СМА методом горячей прокатки. Данная марка относится к системе хромоникельмолибденовых сталей с добавлением кремния и обеспечивает комплекс механических свойств, необходимый для изготовления ответственных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Круг поставляется в термообработанном или без термообработки состоянии в зависимости от требований заказчика.

Химический состав и структура

Сталь 40ХН2СМА содержит углерод в пределах 0,36–0,44 %, что обеспечивает достаточную твёрдость после закалки при сохранении пластичности. Никель в количестве 1,4–1,8 % повышает прокаливаемость и ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Молибден 0,15–0,25 % снижает склонность к отпускной хрупкости второго рода. Кремний 0,17–0,37 % дополнительно упрочняет ферритную матрицу. Хром 0,5–0,8 % повышает коррозионную стойкость и твёрдость.

Структура горячекатаного круга в состоянии поставки — перлит и феррит, после закалки и высокого отпуска — сорбит отпуска. Прокаливаемость стали 40ХН2СМА позволяет получать мартенситную структуру по всему сечению при диаметрах до 60–80 мм в зависимости от среды охлаждения.

Механические свойства

Сортамент и размеры

Горячекатаный круг 40ХН2СМА производится диаметром от 20 до 150 мм. Прокат поставляется в прутках длиной 3–6 м или в мотках для диаметров до 30 мм. Предельные отклонения по диаметру соответствуют ГОСТ 2590. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для диаметров до 50 мм и 0,8 % для больших сечений. Овальность не превышает 70 % допуска на диаметр.

• Диаметр 20–40 мм — для изготовления крепёжных деталей, шпинделей, валов малых сечений
• Диаметр 40–80 мм — для валов редукторов, зубчатых колёс, полуосей
• Диаметр 80–120 мм — для тяжёлонагруженных валов прокатных станов, коленчатых валов
• Диаметр 120–150 мм — для крупногабаритных деталей энергетического оборудования

Термическая обработка

Для достижения требуемых механических свойств круг 40ХН2СМА подвергают закалке при температуре 850–870 C с охлаждением в масле или полимерной среде, затем высокому отпуску при 580–620 C. После такой обработки обеспечивается сочетание прочности и вязкости, необходимое для работы деталей при циклических нагрузках. Допускается проведение улучшения — нормализации с последующим высоким отпуском для получения однородной структуры перед механической обработкой.

Сталь склонна к образованию флокенов, поэтому после прокатки требуется замедленное охлаждение или изотермическая выдержка. Содержание водорода в стали ограничивается на уровне не более 2 ppm.

Области применения

• Автомобилестроение — коленчатые и распределительные валы, шатуны, полуоси, шестерни коробок передач
• Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шпиндели, муфты, зубчатые передачи
• Энергетика — роторы турбин, крепёж энергетического оборудования, работающий при температурах до 450 C
• Нефтегазовое оборудование — буровые замки, переводники, детали противовыбросового оборудования
• Станкостроение — шпиндели, ходовые винты, тяжёлые зубчатые колёса

Вопросы и ответы