Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Горячекатаный круг 80С — конструкционная сталь для ответственных деталей
Горячекатаный круг 80С — сортовой прокат круглого сечения из инструментальной легированной стали марки 80С. Материал относится к группе сталей с повышенным содержанием кремния (0,60–0,90 %), что обеспечивает высокую упругость и сопротивление малым пластическим деформациям. Круг 80С поставляется в горячекатаном состоянии, диаметр — от 10 до 250 мм, длина прутка — 2–6 м. Химический состав регламентируется ГОСТ 14959, механические свойства — ГОСТ 14955 и техническими условиями на конкретную партию.
Сталь 80С — качественная углеродистая инструментальная сталь с добавлением кремния. После закалки и среднего отпуска материал приобретает твёрдость 40–48 HRC, предел прочности — 980–1180 МПа, предел текучести — не менее 830 МПа. Относительное удлинение после термообработки составляет 6–9 %, ударная вязкость KCU — 20–30 Дж/см. Кремнистое легирование повышает температуру отпускной хрупкости и улучшает прокаливаемость, что позволяет изготавливать детали с равномерными свойствами по сечению до 60–80 мм.
Технологические особенности обработки
Горячекатаный круг 80С хорошо поддаётся механической обработке в отожжённом состоянии (твёрдость 229 HB). Рекомендуемые режимы резания: скорость — 40–60 м/мин для точения твёрдосплавным инструментом, подача — 0,15–0,3 мм/об. При шлифовании после закалки применяются круги на керамической связке зернистостью 25–40. Сварка стали 80С ограничена из-за склонности к закалочным трещинам в зоне термического влияния; при необходимости соединения используют предварительный подогрев до 200–300 C и последующий отпуск.
Термическая обработка круга 80С включает закалку от 820–860 C в масле или воде и отпуск при 400–600 C в зависимости от требуемой твёрдости. Для снятия внутренних напряжений после прокатки применяют нормализацию при 790–820 C. Контроль качества включает проверку макроструктуры, отсутствия волосовин, плен и расслоений по ГОСТ 14959.
Применение горячекатаного круга 80С
Основное назначение круга 80С — производство упругих элементов и деталей, работающих при знакопеременных нагрузках. Материал востребован в машиностроении, автомобилестроении и производстве сельхозтехники.
- Пружины и рессоры грузовых автомобилей, тракторов, железнодорожного подвижного состава
- Торсионные валы, упругие муфты и амортизационные элементы
- Пружины клапанов двигателей внутреннего сгорания
- Инструмент для холодной высадки — пуансоны, матрицы, выталкиватели
- Детали сельскохозяйственных машин — лемеха, ножи, рабочие органы культиваторов
- Заготовки для изготовления метизов повышенной прочности
Сортамент и механические характеристики
| Диаметр, мм | Состояние поставки | Предел прочности, МПа | Твёрдость, HB | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 10–20 | Горячекатаный | 980–1080 | 229 | Пружинная проволока, мелкие упругие детали |
| 25–50 | Горячекатаный, калиброванный | 1030–1130 | 229 | Рессорные листы, торсионы |
| 60–100 | Горячекатаный | 980–1080 | 229 | Крупные пружины, инструментальные заготовки |
Особенности выбора и поставки
При заказе горячекатаного круга 80С необходимо указывать диаметр, длину (мерную, немерную или кратную), категорию по качеству поверхности (группа 1–3 по ГОСТ 14959) и необходимость термообработки. Для ответственных деталей рекомендуется заказывать прокат с ультразвуковым контролем сплошности. Хранение круга 80С должно исключать контакт с влагой — при длительном складировании возможно образование поверхностной коррозии, которая удаляется механической обработкой.
Поставка осуществляется партиями с сертификатом качества, в котором указываются плавочный химический состав, результаты механических испытаний и номер плавки. Допускается изготовление круга 80С с повышенной точностью по диаметру (класс точности Б или В) для последующей обработки на автоматах-прутках.
Вопросы и ответы
Чем отличается сталь 80С от стали 60С2А?
Сталь 80С содержит 0,75–0,85 % углерода против 0,56–0,64 % в 60С2А, что обеспечивает более высокую твёрдость после закалки (до 48 HRC) и повышенное сопротивление износу. При этом 60С2А обладает лучшей пластичностью и ударной вязкостью, поэтому выбор марки зависит от сочетания требований к упругости и прочности.
Какая термообработка рекомендуется для круга 80С?
Оптимальный режим — закалка от 830–850 C в масле с последующим отпуском при 450–550 C. Для пружинных элементов применяют отпуск при 400–480 C, для инструмента — при 200–300 C. После закалки обязателен отпуск в течение 1–2 часов для снятия напряжений.
Можно ли использовать круг 80С для сварных конструкций?
Сварка стали 80С не рекомендуется из-за высокого содержания углерода (0,75–0,85 %), что вызывает закалку в зоне термического влияния и образование трещин. При необходимости соединения применяют подогрев до 250–300 C, электроды с основным покрытием и немедленный высокий отпуск после сварки.
Какие допуски на диаметр горячекатаного круга 80С?
По ГОСТ 2590 для горячекатаного круга обычной точности допускается отклонение 0,5–1,5 мм в зависимости от диаметра. Для повышенной точности (класс Б) отклонение составляет 0,3–0,8 мм. Калиброванный круг поставляется с допуском h9–h11.