Горячекатаный круглый пруток 18Х2Н4МА в Минске


Горячекатаный круглый пруток 18Х2Н4МА — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Горячекатаный круглый пруток из стали 18Х2Н4МА — это сортовой прокат, предназначенный для изготовления высоконагруженных деталей машиностроения, работающих в условиях значительных динамических и усталостных нагрузок. Материал относится к группе конструкционных легированных сталей с комплексным легированием хромом, никелем и молибденом, что обеспечивает сочетание высокой прокаливаемости, вязкости и прочности после термической обработки.

Химический состав стали 18Х2Н4МА регламентирован ГОСТ 4543 и характеризуется содержанием углерода 0,15–0,21%, хрома 1,35–1,65%, никеля 4,0–4,4% и молибдена 0,3–0,4%. Повышенное содержание никеля придает материалу устойчивость к хрупкому разрушению при низких температурах, а молибден способствует устранению отпускной хрупкости и повышению прокаливаемости. Горячекатаный пруток поставляется в состоянии поставки — обычно без термической обработки или после нормализации, с последующей закалкой и отпуском на предприятии-потребителе.

Механические свойства и термическая обработка

Оптимальный комплекс механических характеристик достигается после закалки с температуры 860 C в масло и отпуска при 540–560 C. В таком состоянии предел текучести материала составляет не менее 835 МПа, временное сопротивление разрыву — 980–1180 МПа, относительное удлинение — не менее 11%, ударная вязкость KCU — не менее 78 Дж/см. Твердость после улучшения находится в диапазоне 269–341 HB.

Благодаря высокой прокаливаемости, пруток 18Х2Н4МА сохраняет однородные свойства в сечениях до 100 мм и более, что позволяет применять его для крупногабаритных поковок и валов. Материал также пригоден для цементации с последующей закалкой, что обеспечивает твердую поверхность при вязкой сердцевине.

Технологические характеристики

Горячекатаный пруток 18Х2Н4МА демонстрирует удовлетворительную обрабатываемость резанием в отожженном состоянии. Свариваемость материала ограничена — для получения качественных сварных соединений требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термическая обработка. Материал склонен к образованию флокенов при охлаждении крупных сечений, поэтому требует соблюдения режимов замедленного охлаждения после горячей деформации.

Сортамент и геометрические параметры

Горячекатаный круглый пруток 18Х2Н4МА выпускается в диапазоне диаметров от 10 до 250 мм. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 2590 для обычной и повышенной точности прокатки. Кривизна прутка не превышает 0,5% от длины, овальность — в пределах допуска на диаметр. Длина поставляемых прутков составляет от 2 до 6 метров, возможна поставка мерной и кратной длины.

Диаметр, ммПредел текучести, МПаВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение, %Ударная вязкость KCU, Дж/см
208359801288
608359801183
1207859301178

Области применения

Пруток горячекатаный 18Х2Н4МА востребован в отраслях, где требуется высокая надежность деталей при циклических нагрузках:

  • коленчатые и распределительные валы судовых дизелей и компрессорного оборудования;
  • шестерни, валы редукторов и зубчатые колеса тяжелых машин;
  • ответственные крепежные элементы для энергетического машиностроения;
  • детали ходовой части гусеничных машин и карьерной техники;
  • валы турбокомпрессоров и роторные элементы насосного оборудования.

Вопросы и ответы

В каком состоянии поставляется горячекатаный пруток 18Х2Н4МА?

Пруток поставляется в горячекатаном состоянии без термической обработки или после нормализации. Окончательная термическая обработка — закалка и высокий отпуск — выполняется на предприятии-потребителе после механической обработки.

Какая термическая обработка рекомендуется для стали 18Х2Н4МА?

Оптимальный режим — закалка с 860 C в масло с последующим отпуском при 540–560 C. Для цементуемых деталей применяется цементация при 900–930 C с последующей закалкой и низким отпуском.

Какие диаметры прутка доступны для заказа?

Стандартный сортамент включает диаметры от 10 до 250 мм. Возможна поставка прутков мерной длины от 2 до 6 метров, а также порезка в размер по требованию заказчика.

Пригодна ли сталь 18Х2Н4МА для сварных конструкций?

Свариваемость ограничена. Для получения качественного соединения необходим предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термическая обработка сварного узла для снятия напряжений.