Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
1.8
Марка:
У8А
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
12Г1Р
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
16ХГТА
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
20Х13
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
30Х13
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
30Х3МВФ
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
30ХГСА
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
30ХГСН2А-ВД
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
35Г1Р
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
40Х
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
65Г
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
ВКС1
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
ВКС7-Ш
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
ВКС8-ИД
Гост:
ГОСТ 2590-2006
Диаметр:
10
Марка:
ВКС9-ИД
Горячекатаный круглый пруток: сортамент, механические свойства и применение
Горячекатаный круглый пруток сортовой прокат сплошного сечения, изготавливаемый методом горячей прокатки на непрерывных и реверсивных станах. Материал характеризуется отсутствием внутренних напряжений, характерных для холоднодеформированного металла, и повышенной пластичностью. Поставляется в прутках мерной, кратной мерной и немерной длины, а также в мотках для диаметров до 25 мм включительно.
Форма поперечного сечения регламентируется ГОСТ 2590-2006. Допуски на диаметр соответствуют классам точности В1, В2, В3 и В4, что определяет припуски на последующую механическую обработку. Овальность сечения не превышает половины суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизна прутка на 1 метр длины не более 0,5 % от диаметра для классов точности В1 и В2.
Химический состав и механические характеристики
Химический состав горячекатаного круга определяется маркой стали. Для конструкционных углеродистых сталей (Ст3, Ст5, 20, 45) содержание углерода варьируется от 0,14 до 0,45 %. Легированные марки (40Х, 30ХГСА, 12Х18Н10Т) дополнительно содержат хром, никель, молибден и другие элементы, повышающие прокаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность.
Механические свойства зависят от марки стали и термической обработки. В состоянии поставки (без термообработки) временное сопротивление разрыву для углеродистых сталей составляет от 380 до 590 МПа, относительное удлинение от 16 до 26 %. После нормализации или улучшения показатели прочности возрастают до 7001000 МПа в зависимости от марки.
| Марка стали | Диаметр, мм | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| Ст3сп | от 10 до 250 | от 370 до 490 | от 205 до 235 | от 22 до 26 |
| 45 | от 10 до 200 | от 590 до 640 | от 315 до 345 | от 14 до 16 |
| 40Х | от 12 до 180 | от 780 до 830 | от 635 до 685 | от 10 до 12 |
Сортамент и геометрические параметры
Диапазон диаметров горячекатаного круга от 5 до 270 мм. Наиболее востребованные позиции: от 10 до 80 мм. Длина прутков при диаметре до 50 мм составляет от 4 до 12 метров, при диаметре свыше 50 мм от 3 до 9 метров. По согласованию с изготовителем возможна поставка прутков длиной до 13 метров.
Предельные отклонения по диаметру для класса точности В1 составляют от 0,4 до +0,3 мм при диаметре до 30 мм и от 0,5 до +0,4 мм при диаметре от 30 до 50 мм. Для класса В3 допуски расширяются до 1,0 мм на диаметрах свыше 100 мм, что позволяет снизить стоимость проката при последующей черновой обработке.
Технологические особенности производства
Нагрев заготовок перед прокаткой осуществляется в методических печах до температуры от 1150 до 1280 C. Температура конца прокатки составляет от 900 до 1050 C, что обеспечивает формирование мелкозернистой феррито-перлитной структуры. Охлаждение раската производится на холодильнике с регулируемой скоростью для предотвращения образования закалочных структур и флокенов.
Поверхность горячекатаного круга имеет окалину толщиной от 0,05 до 0,3 мм, которая удаляется механическим или химическим способом перед дальнейшей обработкой. Допускаются незначительные дефекты поверхности риски, вмятины, раскатанные пузыри при условии, что их глубина не выводит диаметр за предельные отклонения.
Области применения
Горячекатаный круглый пруток используется как заготовка для последующей обработки и как готовый элемент металлоконструкций. Основные направления применения:
- производство крепежных изделий болтов, шпилек, гаек классов прочности от 4.6 до 10.9;
- изготовление валов, осей, шестерен и других деталей машин на металлорежущих станках;
- армирование железобетонных конструкций в качестве стержневой арматуры периодического профиля после дополнительной обработки;
- производство заготовок для горячей объемной штамповки и свободной ковки;
- изготовление элементов трубопроводной арматуры, фланцев и переходников;
- строительные металлоконструкции связи, распорки, элементы рамных каркасов.
Контроль качества и испытания
Каждая партия горячекатаного круга сопровождается сертификатом качества, содержащим данные о химическом составе, механических свойствах и результатах контроля геометрических параметров. Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497, ударная вязкость определяется по ГОСТ 9454 при температуре от 40 до +20 C для ответственных применений.
Для легированных марок стали дополнительно контролируется прокаливаемость по торцевой закалке согласно ГОСТ 5657. При поставке в мотках проверяется отсутствие расслоений и трещин на поверхности. Контроль макроструктуры осуществляется травлением темплетов в соответствии с ГОСТ 10243.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем горячекатаный круглый пруток отличается от калиброванного?
Горячекатаный прокат имеет более грубую поверхность с окалиной и увеличенные допуски по диаметру. Калиброванный пруток проходит дополнительную обработку (волочение или точение), обеспечивающую точность до h9h11 и шероховатость поверхности Ra от 1,25 до 2,5 мкм.
Какие марки стали наиболее распространены для горячекатаного круга?
Наибольший объем поставок приходится на углеродистые стали Ст3, 20, 35, 45 и легированные 40Х, 30ХГСА, 12Х18Н10Т. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: для нагруженных деталей применяют легированные стали, для сварных конструкций низкоуглеродистые.
Какой диаметр горячекатаного прутка считается оптимальным для механической обработки?
Для обработки на токарных и фрезерных станках оптимален диапазон от 20 до 80 мм. При меньших диаметрах эффективнее использовать калиброванный прокат, при больших целесообразно применять ковку или прокат с последующей обдиркой.
Требуется ли термическая обработка горячекатаного прутка перед использованием?
Для большинства применений достаточно состояния поставки. Для ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, рекомендуется нормализация или улучшение для снятия остаточных напряжений и повышения комплекса механических свойств.