Горячекатаный круглый пруток Сталь 3 в Минске

Горячекатаный круглый пруток Сталь 3 — сортовой прокат общего назначения

Горячекатаный круглый пруток из стали 3 — востребованная позиция сортового металлопроката, применяемая в машиностроении, строительстве и производстве металлоконструкций. Материал относится к группе углеродистых сталей обыкновенного качества и поставляется в горячекатаном состоянии, что определяет его механические характеристики и структуру поверхности.

Сталь 3 (аналог Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 380) — углеродистая конструкционная сталь с содержанием углерода 0,14–0,22 %. В зависимости от степени раскисления различают спокойную (сп), полуспокойную (пс) и кипящую (кп) модификации. Для горячекатаного круглого прутка наиболее распространены варианты Ст3сп и Ст3пс, обеспечивающие стабильную свариваемость и достаточную пластичность при сохранении прочностных показателей.

Технические характеристики горячекатаного круга Ст3

Горячекатаный круглый пруток Ст3 производится диаметром от 10 до 250 мм по ГОСТ 2590. Механические свойства материала регламентируются ГОСТ 535 и зависят от толщины проката. Для диаметров до 20 мм предел текучести составляет не менее 245 МПа, временное сопротивление разрыву — 370–490 МПа, относительное удлинение — не менее 26 %. С повышением диаметра прочностные показатели незначительно снижаются, что учитывается при проектировании нагруженных элементов.

Химический состав стали 3 нормируется ГОСТ 380: массовая доля углерода — 0,14–0,22 %, марганца — 0,40–0,65 %, кремния — 0,05–0,17 % для спокойной стали. Содержание серы и фосфора ограничено 0,050 % и 0,040 % соответственно, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием и свариваемость без ограничений.

Особенности горячекатаного состояния

Пруток поставляется без термической обработки, в состоянии после прокатного нагрева. Структура металла — феррито-перлитная с характерной полосчатостью, формирующейся при деформации. Поверхность круга может иметь окалину, допускаются незначительные дефекты в виде рябизны и закатов, не выводящие размеры за предельные отклонения по ГОСТ 2590.

Горячекатаный круг Ст3 характеризуется пониженной точностью размеров по сравнению с калиброванным прокатом: предельные отклонения по диаметру составляют 0,5–2,0 мм в зависимости от размера. Кривизна прутка не должна превышать 0,5 % длины. Указанные особенности определяют целесообразность применения материала в конструкциях, не требующих высокой точности геометрии.

Применение горячекатаного круга Ст3

Благодаря сочетанию прочности, пластичности и свариваемости горячекатаный круглый пруток Ст3 используется в следующих областях:

• производство строительных металлоконструкций — связи, распорки, элементы каркасов зданий и сооружений;
• изготовление деталей общего машиностроения — оси, валы, тяги, пальцы, работающие при статических нагрузках;
• армирование бетонных конструкций в качестве монтажного и распределительного армирования;
• производство крепежных изделий — болтов, шпилек, гаек методом горячей высадки;
• изготовление элементов сельскохозяйственной техники и оборудования;
• производство сварных металлоизделий — рам, опор, ограждений, эстакад.

Материал пригоден для всех видов сварки — ручной дуговой, автоматической под флюсом, в среде защитных газов. При толщинах свыше 30 мм рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния.

Механические свойства в зависимости от диаметра

Ударная вязкость для горячекатаного круга Ст3 нормируется только для проката, предназначенного для строительных конструкций, работающих при пониженных температурах. Для ответственных элементов, эксплуатируемых при температурах до –40 C, рекомендуется применение стали Ст3сп с гарантированной ударной вязкостью не менее 29 Дж/см при –20 C.

Горячекатаный круглый пруток Ст3 поставляется в прутках мерной, кратной мерной и немерной длины. Для диаметров до 40 мм возможна поставка в бухтах по согласованию с производителем. Материал поддается холодной механической обработке — точению, фрезерованию, сверлению — без предварительной термообработки.

Вопросы и ответы