Горячекатаный круглый пруток Сталь 35 в Минске

Горячекатаный круглый пруток из стали 35: конструкционный прокат для механической обработки

Горячекатаный круглый пруток из стали 35 — это сортовой прокат конструкционного назначения, получаемый прокаткой нагретой до 1180–1250 C заготовки на непрерывных мелкосортных станах. Сталь 35 — углеродистая качественная конструкционная сталь по ГОСТ 1050, содержащая 0,32–0,40 % углерода, до 0,37 % кремния, до 0,80 % марганца. Горячекатаный круг поставляется диаметром 5–270 мм в прутках длиной 2–6 м или в мотках до 20 мм; точность прокатки — обычная (В), повышенная (Б) и высокая (А) по ГОСТ 2590.

В отличие от калиброванного проката, горячекатаный круг имеет обезуглероженный слой до 0,3 мм на диаметр, окалину на поверхности и поле допуска по диаметру +0,3/–0,5 мм для размеров до 30 мм. Предельные отклонения кривизны — не более 0,5 % длины для прутков до 4 м. Прокат поставляется без термической обработки (горячекатаное состояние) либо в нормализованном виде с твёрдостью 156–197 HB.

Сортамент и механические свойства

Технологические свойства и обработка

Сталь 35 хорошо обрабатывается резанием в нормализованном состоянии: скорость резания твердосплавным инструментом — 120–180 м/мин при подаче 0,2–0,4 мм/об. Прокат сваривается всеми видами сварки без предварительного подогрева при толщине до 20 мм; для сечений свыше 30 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C. Температура ковки — 1250–800 C, охлаждение после ковки — в штабеле или печи. Прокаливаемость ограничена: критический диаметр при закалке в воде — 25–30 мм, в масле — 12–18 мм.

Термообработка горячекатаного круга:

• нормализация — 850–870 C, охлаждение на воздухе, твёрдость 156–197 HB;
• улучшение (закалка + высокий отпуск) — закалка 860–880 C в воде, отпуск 550–600 C, твёрдость 200–240 HB;
• цементация — 900–920 C с последующей закалкой, поверхностная твёрдость до 58 HRC;
• отжиг — 830–850 C, твёрдость 150–170 HB для улучшения обрабатываемости.

Области применения

Горячекатаный круг из стали 35 применяется для изготовления деталей, работающих при умеренных нагрузках и температурах до 400 C:

• валы, оси, шпиндели, штоки гидроцилиндров металлорежущих станков и прессового оборудования;
• крепёжные изделия — болты, шпильки, гайки класса прочности 5.8–8.8;
• зубчатые колёса, червяки, звёздочки приводов конвейеров и грузоподъёмных механизмов;
• тяги, рычаги, кронштейны в сельхозтехнике и автомобилестроении;
• заготовки для горячей штамповки поковок в кузнечно-прессовых цехах;
• трубные заготовки для нефтегазового сортамента и арматуростроения.

Приёмка и контроль качества

Прокат поставляется с сертификатом качества, включающим химический анализ ковшовой пробы, результаты испытаний на растяжение и ударную вязкость KCU при +20 C (не менее 49 Дж/см). Контролируются макроструктура (ликвация, пористость), неметаллические включения по ГОСТ 1778 и зернистость аустенита (номер 5–8). Допускается УЗК по ГОСТ 21120 для ответственных партий. Маркировка наносится на торец прутка или бирку мотка.

Вопросы и ответы