Горячекатаный круглый пруток Сталь 45 в Минске

Горячекатаный круглый пруток из стали 45: конструкционный прокат для механической обработки

Горячекатаный круглый пруток из стали 45 — это сортовой прокат конструкционного назначения, получаемый прокаткой нагретой до 1200–1280 C заготовки на непрерывных мелкосортных станах. Сталь 45 по ГОСТ 1050-2013 относится к углеродистым качественным конструкционным сталям и содержит 0,42–0,50 % углерода. Горячекатаное состояние (без термической обработки после прокатки) обеспечивает структуру феррито-перлитного типа с твёрдостью 170–200 HB, что делает пруток технологичным для последующей токарной, фрезерной и сверлильной обработки на универсальном и ЧПУ-оборудовании.

Сортамент и геометрические параметры

Пруток поставляется диаметром от 5 до 270 мм в зависимости от стана. Наиболее востребованный диапазон — 20–120 мм. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для диаметров до 100 мм. Длина мерная — 4–6 м, немерная — 3–6,5 м, кратная — по требованию заказчика. Овальность не превышает 70 % допуска на диаметр, что критично при подаче в токарные автоматы продольного точения.

Химический состав и механические свойства

Состав стали 45 регламентирован ГОСТ 1050-2013: C — 0,42–0,50 %; Si — 0,17–0,37 %; Mn — 0,50–0,80 %; P — не более 0,030 %; S — не более 0,035 %; Cr — не более 0,25 %; Ni — не более 0,30 %; Cu — не более 0,30 %; As — не более 0,08 %. После нормализации механические свойства: временное сопротивление в — 600 МПа, предел текучести т — 355 МПа, относительное удлинение 5 — 16 %, ударная вязкость KCU — 49 Дж/см. После улучшения (закалка 840–860 C в воде или масле, высокий отпуск 550–600 C) в повышается до 750–850 МПа при сохранении пластичности.

Технологические особенности обработки

Горячекатаный пруток из стали 45 хорошо обрабатывается резанием: скорость резания твердосплавным инструментом — 120–180 м/мин при подаче 0,2–0,4 мм/об. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Прокаливаемость невысокая: критический диаметр при закалке в воде — 15–20 мм, в масле — 8–12 мм, что учитывается при выборе сечения под закалку ТВЧ.

Области применения

• Валы, оси, шпиндели, штоки гидроцилиндров и пневмоцилиндров после токарной обработки и шлифования.
• Зубчатые колёса, червяки, шестерни приводов станков и редукторов после нормализации или улучшения.
• Крепёжные изделия повышенной прочности: болты, шпильки, гайки для металлоконструкций и мостовых кранов.
• Детали сельхозтехники: пальцы, втулки, полуоси, работающие при циклических нагрузках.
• Заготовки для горячей штамповки и высадки на горизонтально-ковочных машинах.
• Элементы трубопроводной арматуры: шпиндели задвижек, штоки клапанов, работающие при температуре до 400 C.

Нормативная база и приёмка

Пруток поставляется по ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 1050-2013 (технические требования). Приёмка включает контроль химического состава, испытания на растяжение, замер твёрдости и, при необходимости, контроль макроструктуры. По требованию заказчика проводится ультразвуковая дефектоскопия для выявления внутренних несплошностей. Маркировка наносится на торец пучка или бирку с указанием плавки, диаметра и номера партии.

Вопросы и ответы