Горячекатаный круглый пруток ВКС9-ИД в Минске

Горячекатаный круглый пруток ВКС9-ИД: характеристики и применение

Горячекатаный круглый пруток ВКС9-ИД — металлопродукция из безвольфрамового быстрорежущего сплава системы Fe–Mo–Co–V, выпускаемая в виде стержней круглого сечения с горячекатаной поверхностью. Сплав ВКС9-ИД относится к классу экономнолегированных быстрорезов, в которых вольфрам полностью заменён молибденом, а износостойкость обеспечивается карбидами молибдена и ванадия. Индекс «ИД» указывает на изготовление методом порошковой металлургии с последующей горячей деформацией, что обеспечивает равномерное распределение карбидной фазы и снижение ликвационной неоднородности по сравнению с литыми аналогами.

Пруток поставляется в горячекатаном состоянии с обезуглероженным слоем в пределах нормы, без термической обработки на вторичную твёрдость. Последующая ковка, прокатка или механическая обработка под инструмент выполняется потребителем с проведением закалки и многократного отпуска.

Химический состав и структура

Основу сплава составляет железо; молибден и ванадий формируют карбидную подсистему, кобальт повышает теплостойкость и вторичную твёрдость. Углерод связан преимущественно в карбиды типа M₆C и MC, что определяет красностойкость инструмента.

• Молибден (Mo) — 5,5–6,5 %
• Ванадий (V) — 1,7–2,2 %
• Кобальт (Co) — 7,5–8,5 %
• Углерод (C) — 1,0–1,1 %
• Хром (Cr) — 3,8–4,4 %
• Вольфрам (W) — не более 0,5 % (остаточный)

Технические параметры горячекатаного прутка

Технологические особенности

Порошковая технология «ИД» снижает размер карбидов до 1–3 мкм и устраняет карбидную сетку, характерную для литой структуры. Это повышает технологическую пластичность при шлифовании и снижает склонность к выкрашиванию режущей кромки. Горячекатаный пруток сохраняет деформируемость при ковке в интервале 1050–900 C с обязательным замедленным охлаждением под слоем асбеста или в термостате для предотвращения трещин.

Обезуглероженный слой при диаметре до 30 мм не превышает 0,3 мм на сторону; при больших сечениях — до 1,0 % от диаметра. Механическая обработка резанием возможна после отжига на твёрдость 255–285 HB.

Области применения

• Режущий инструмент для обработки конструкционных и нержавеющих сталей на токарных и фрезерных станках с ЧПУ
• Метчики, развёртки, протяжки для обработки отверстий в корпусных деталях
• Червячные и дисковые фрезы для зубообрабатывающего оборудования
• Инструмент холодной штамповки: пуансоны, матрицы вырубных штампов
• Ножи для гильотинных ножниц и агрегатов продольной резки
• Долбяки и шеверы для обработки зубчатых колёс редукторов

Режимы термической обработки

Закалка проводится с предварительным подогревом в две ступени: 800–850 C и 1050–1100 C, затем нагрев до 1190–1210 C в соляной ванне или вакуумной печи. Охлаждение — в масле, расплаве солей или газовом потоке. Трёхкратный отпуск при 540–570 C с промежуточным охлаждением до комнатной температуры обеспечивает превращение остаточного аустенита и стабилизацию размеров инструмента.

Вопросы и ответы