Инструментальная полоса 11ХФ в Минске

Инструментальная полоса 11ХФ: состав, свойства и применение

Инструментальная полоса 11ХФ — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из легированной инструментальной стали марки 11ХФ. Материал относится к группе сталей для режущего и мерительного инструмента с повышенной износостойкостью, легированных хромом и ванадием. Полоса 11ХФ поставляется в состоянии после прокатки или термической обработки (отжига) и предназначена для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и ударных нагрузок.

Химический состав и металлургические особенности

Сталь 11ХФ — низкоуглеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 1,05–1,15 %, что обеспечивает высокую твердость после закалки. Хром (0,40–0,70 %) повышает прокаливаемость и сопротивление износу, ванадий (0,15–0,25 %) формирует мелкодисперсные карбиды, препятствующие росту зерна при нагреве под закалку. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,030 % каждого элемента, что гарантирует стабильность механических свойств по длине полосы.

Полоса 11ХФ производится методом горячей прокатки на сортовых станах с последующей отделкой поверхности. Стандартный диапазон толщин — 3–60 мм, ширина — 20–200 мм. Допуски по геометрии соответствуют ГОСТ 103-76, класс точности Б. По требованию заказчика возможна поставка полосы с обрезными кромками и повышенной точностью по толщине.

Механические свойства и режимы термообработки

В отожженном состоянии твердость полосы 11ХФ не превышает 207 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием при изготовлении заготовок. После закалки от 780–810 C в масле и низкого отпуска при 150–200 C твердость достигает 58–62 HRC. Прокаливаемость стали ограничена — критический диаметр составляет 20–25 мм, поэтому полоса 11ХФ применяется для инструмента с рабочим сечением до 25 мм.

Ударная вязкость после окончательной термообработки — 30–40 Дж/см, предел прочности при растяжении в отожженном состоянии — 650–750 МПа. Материал склонен к обезуглероживанию при нагреве, поэтому нагрев под закалку рекомендуется проводить в защитной атмосфере или с применением противокарбюризационных обмазок.

Области применения полосы 11ХФ

Инструментальная полоса 11ХФ востребована в производстве режущего и мерительного инструмента, а также в машиностроении для изготовления деталей, работающих на износ. Основные направления использования:

• изготовление плашек, метчиков, разверток и других резьбонарезных инструментов малого сечения;
• производство дереворежущего инструмента — ножей, фрез, сверл для обработки древесины и древесных плит;
• изготовление калибров, скоб и шаблонов для контроля линейных размеров в цеховых условиях;
• производство штампового инструмента для холодной вырубки и гибки листовых материалов толщиной до 2 мм;
• изготовление ножей для гильотинных ножниц и отрезных станков, работающих с цветными металлами;
• производство деталей текстильных и бумагоделательных машин — ножей, гребенок, направляющих планок.

Особенности обработки и эксплуатации

Полоса 11ХФ хорошо поддается механической обработке в отожженном состоянии. При шлифовании закаленных заготовок необходимо применять охлаждение для предотвращения прижогов и микротрещин. Сварка стали 11ХФ не рекомендуется из-за склонности к образованию закалочных структур в зоне термического влияния; соединения выполняются механическим креплением или пайкой твердыми припоями.

Рабочая температура инструмента из полосы 11ХФ не должна превышать 200 C — при нагреве выше этого значения происходит отпуск и снижение твердости. Для работы при повышенных температурах следует применять стали с более высокой теплостойкостью, например быстрорежущие. Хранение полосы осуществляется в сухих отапливаемых складах с защитой от коррозии — консервационной смазкой или ингибиторами.

Вопросы и ответы