Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
9ХС
Толщина, мм:
100
Ширина, мм:
400
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
Х12МФ
Толщина, мм:
100
Ширина, мм:
400
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
ХВГ
Толщина, мм:
100
Ширина, мм:
400
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
13Х
Толщина, мм:
100
Ширина, мм:
500
Инструментальная полоса: размеры, марки стали и применение
Инструментальная полоса плоский сортовой прокат, изготовленный из легированных, углеродистых или быстрорежущих сталей, предназначенный для производства режущего, мерительного, штампового и слесарно-монтажного инструмента. Материал поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном состоянии, с обрезной или необрезной кромкой. Ключевое отличие от полос конструкционного назначения повышенные требования к химическому составу, твердости, прокаливаемости и отсутствию внутренних дефектов, что обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики после термической обработки.
Технологические особенности и сортамент
Инструментальная полоса производится по ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1435-99 и ТУ предприятий-изготовителей. Прокат поставляется в прутках мерной, кратной мерной или немерной длины. Ширина полосы варьируется от 10 до 200 мм, толщина от 2 до 60 мм. Допуски на геометрические параметры регламентируются классом точности: повышенная точность (Б) и нормальная (В). Для калиброванного проката характерны более жесткие допуски по толщине и ширине, а также улучшенное качество поверхности без окалины, закатов и волосовин.
Микроструктура инструментальной полосы после отжига зернистый перлит с равномерно распределенными карбидами. Контроль твердости в состоянии поставки для отожженных марок составляет от 187 до 229 HB (для углеродистых сталей) и от 207 до 255 HB (для легированных). Для сталей типа Х12МФ допускается твердость до 269 HB. Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,5% от толщины на сторону для проката толщиной до 50 мм.
Классификация и марки сталей
По химическому составу и назначению инструментальная полоса подразделяется на несколько групп:
- Углеродистые инструментальные стали У7, У8, У10, У12, У13. Используются для ударного и режущего инструмента, работающего при умеренных скоростях резания.
- Легированные инструментальные стали Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С, 5ХНМ. Применяются для штампов холодного и горячего деформирования, протяжек, метчиков, плашек.
- Быстрорежущие стали Р6М5, Р18, Р9М4К8. Предназначены для фрез, сверл, зенкеров, работающих при высоких температурах нагрева режущей кромки.
- Штамповые стали 4Х5МФ1С, 3Х3М3Ф, 7Х3. Используются для пресс-форм литья под давлением, молотовых штампов, вставок.
Применение в промышленности
Инструментальная полоса востребована в машиностроении, приборостроении и металлообработке. Из нее изготавливают:
- режущий инструмент резцы, развертки, протяжки, долбяки, шеверы;
- штамповый инструмент пуансоны, матрицы, вырубные штампы, формовочные вставки;
- мерительный инструмент калибры-пробки, скобы, шаблоны, лекала;
- слесарно-монтажный инструмент зубила, кернеры, бородки, отвертки, ножи для гильотинных ножниц;
- детали пресс-форм для литья пластмасс и цветных сплавов.
Для операций холодной вырубки и гибки применяются стали с высокой износостойкостью (Х12МФ, Х12Ф1), для ударных нагрузок стали с повышенной вязкостью (6ХВ2С, 5ХНМ). Быстрорежущие стали используются при изготовлении инструмента для обработки конструкционных и нержавеющих сталей на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.
Термическая обработка и твердость
Инструментальная полоса поставляется в отожженном состоянии, что обеспечивает обрабатываемость резанием и давлением. После механической обработки детали подвергаются закалке и отпуску. Режимы термообработки зависят от марки стали:
| Марка стали | Температура закалки, C | Среда охлаждения | Твердость после отпуска, HRC | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| У8 | от 780 до 800 | вода, масло | от 58 до 62 | зубила, ножи, пуансоны |
| 9ХС | от 860 до 880 | масло | от 60 до 63 | метчики, плашки, развертки |
| Х12МФ | от 1000 до 1030 | масло, селитра | от 60 до 64 | вырубные штампы, пуансоны |
| Р6М5 | от 1210 до 1230 | масло, соляная ванна | от 63 до 66 | фрезы, сверла, зенкеры |
Для сталей типа Х12МФ и Р6М5 обязателен многоступенчатый отпуск для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры. Контроль твердости проводится по методу Роквелла (шкала C) на образцах, вырезанных из готовой продукции.
Особенности выбора и поставки
При подборе инструментальной полосы учитываются условия эксплуатации будущего инструмента: характер нагрузок (статические, ударные, циклические), температура нагрева рабочей кромки, требования к износостойкости и вязкости. Для холодной обработки металлов давлением предпочтительны стали с высоким содержанием хрома и ванадия, для горячего деформирования стали с молибденом и вольфрамом, сохраняющие твердость при нагреве до 600C.
Прокат поставляется с гарантией химического состава, подтвержденного сертификатом качества. Допускается изготовление полос с ультразвуковым контролем сплошности для ответственных деталей пресс-форм и штампов. По запросу возможна поставка с предварительной механической обработкой строганием или фрезерованием для снятия обезуглероженного слоя.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем инструментальная полоса отличается от конструкционной?
Инструментальная полоса изготавливается из сталей с повышенным содержанием углерода (от 0,7% и выше) и легирующих элементов, что обеспечивает твердость после термообработки от 58 HRC и выше. Конструкционные стали имеют предел прочности до 600 МПа и не предназначены для режущего или штампового инструмента.
Какая марка стали подходит для ножей гильотинных ножниц?
Для ножей гильотинных ножниц, работающих при ударных нагрузках, применяются стали 6ХВ2С, 5ХНМ или 9ХС. Они сочетают высокую твердость (от 56 до 60 HRC) с достаточной вязкостью, предотвращающей выкрашивание режущей кромки.
В каком состоянии поставляется инструментальная полоса?
Стандартная поставка в отожженном состоянии с твердостью от 187 до 255 HB. Это обеспечивает обрабатываемость на металлорежущих станках. По согласованию возможна поставка в нормализованном или калиброванном состоянии.
Какие допуски на ширину и толщину полосы?
Для горячекатаной полосы шириной до 50 мм допуск по толщине составляет от 0,3 до 0,5 мм, по ширине от 0,5 до 1,0 мм. Калиброванный прокат имеет допуски по толщине от 0,05 до 0,15 мм в зависимости от класса точности.