Инструментальная полоса 40ХСМФ в Минске

Инструментальная полоса 40ХСМФ: характеристики и применение

Инструментальная полоса 40ХСМФ — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из легированной конструкционной стали, поставляемый в виде полос мерной или немерной длины. Марка 40ХСМФ относится к группе хромокремнемарганцевых сталей с добавлением ванадия и применяется преимущественно для изготовления ответственных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016: углерод — 0,36–0,44 %, хром — 0,8–1,1 %, кремний — 0,9–1,2 %, марганец — 0,5–0,8 %, ванадий — 0,06–0,12 %, фосфор — не более 0,030 %, сера — не более 0,035 %.

Технологические и механические свойства

Ванадий в составе 40ХСМФ обеспечивает измельчение зерна и повышает устойчивость против отпускной хрупкости. После закалки с 880–900 C в масле и отпуска при 550–600 C достигаются следующие показатели:

• предел прочности в — 980–1180 МПа;
• предел текучести т — не менее 835 МПа;
• относительное удлинение 5 — 12–14 %;
• ударная вязкость KCU — 59–78 Дж/см;
• твёрдость после улучшения — 269–321 HB;
• твёрдость после закалки без отпуска — 52–56 HRC.

Полоса 40ХСМФ обладает сквозной прокаливаемостью до 35–40 мм, что позволяет использовать её для деталей с большим поперечным сечением. Температурный интервал горячей обработки давлением — 1180–850 C. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка.

Сортамент и допуски

Полоса выпускается толщиной 6–60 мм и шириной 20–200 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют ГОСТ 2590-2006 (для повышенной точности — 0,3 мм при толщине до 10 мм). Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Поставка осуществляется без термической обработки или в улучшенном состоянии по согласованию с потребителем.

Области применения

Полоса из 40ХСМФ востребована в тяжёлом машиностроении, станкостроении и нефтегазовом оборудовании. Конкретные узлы:

• шпиндели и оправки токарных и фрезерных станков;
• шатуны и пальцы поршневых компрессоров высокого давления;
• крестовины карданных валов прокатных станов;
• буровые замки и переводники бурильных колонн;
• зубчатые колёса редукторов прокатных клетей;
• шпильки и болты фланцевых соединений арматуры высокого давления.

Детали эксплуатируются при температурах от –40 C до +450 C в условиях абразивного износа и циклического нагружения. Для повышения поверхностной твёрдости применяют азотирование (твёрдость поверхностного слоя — 550–650 HV) или индукционную закалку ТВЧ.

Вопросы и ответы