Инструментальная полоса 4Х3ВМФ в Минске


Инструментальная полоса 4Х3ВМФ: теплостойкая штамповая сталь для горячей деформации

Инструментальная полоса 4Х3ВМФ — это сортовой прокат из теплостойкой штамповой стали вольфрамомолибденовой группы, поставляемый в виде полос прямоугольного сечения с нормированной шириной и толщиной. Сталь 4Х3ВМФ (аналог по DIN — X30WCrVMo5-3, по ISO — 30WCrV9) относится к классу полутеплостойких штамповых материалов и сохраняет рабочую твёрдость при нагреве до 580–620 C. Полоса из неё применяется там, где требуется сочетание высокой разгаростойкости, сопротивления пластической деформации и ударной вязкости при циклическом тепловом нагружении.

Химический состав и структура

Марка 4Х3ВМФ содержит 0,35–0,45 % углерода, 2,80–3,50 % хрома, 0,80–1,20 % вольфрама, 0,60–0,90 % молибдена и 0,50–0,80 % ванадия. Карбидообразующие элементы — вольфрам, молибден и ванадий — формируют сложные карбиды типа MC и MC, которые обеспечивают вторичное твердение при отпуске и препятствуют росту зерна при нагреве под закалку. Структура после термической обработки — мартенсит отпуска с равномерно распределёнными карбидами. Ванадий повышает сопротивление абразивному износу, вольфрам — теплостойкость, молибден — прокаливаемость массивных сечений полосы.

Термическая обработка полосы

Полоса 4Х3ВМФ поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и возможность профильной фрезеровки. Закалка проводится при 1020–1060 C с охлаждением в масле или горячей среде; отпуск — двух- или трёхкратный при 560–620 C. После отпуска достигается твёрдость 44–49 HRC. Для полос толщиной свыше 40 мм рекомендуется ступенчатая закалка для снижения градиента напряжений.

ПараметрЗначениеУсловиеМетод контроляНорматив
Твёрдость поставки217–255 HBотожжённое состояниеГОСТ 9012ГОСТ 5950
Твёрдость после закалки и отпуска44–49 HRCзакалка 1040 C, отпуск 580 CГОСТ 9013ГОСТ 5950
Теплостойкостьдо 620 Cсохранение 42 HRCиспытание на горячую твёрдость—
Ударная вязкость KCU 25 Дж/смпосле отпуска 600 CГОСТ 9454ГОСТ 5950
Ширина полосы12–200 ммгорячекатанаяГОСТ 2590ТУ изготовителя
Толщина полосы4–60 ммкалиброваннаяГОСТ 2591ТУ изготовителя

Технологические и эксплуатационные свойства

  • Сопротивление разгарообразованию — стойкость к сетке термических трещин при циклах нагрев–охлаждение в штампе.
  • Прокаливаемость — сквозная закалка сечений до 80 мм при охлаждении в масле.
  • Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в отожжённом состоянии, ограниченная после закалки.
  • Сопротивление смятию — предел текучести при рабочей температуре 580 C сохраняется на уровне 900–1000 МПа.
  • Свариваемость — ограниченная, требуется предварительный и сопутствующий подогрев 350–400 C.

Применение полосы 4Х3ВМФ

Полоса из стали 4Х3ВМФ используется для изготовления рабочих элементов штампов горячей объёмной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) усилием 16–100 МН, а также для вырубных и прошивных матриц, пуансонов и вставок молотовых штампов. В пресс-формах литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов полоса применяется для знаков, вставок и стержней, контактирующих с расплавом. В металлургии — для ножей горячей резки сортового проката и деталей копровых установок. В кузнечно-прессовом оборудовании — для клиньев, подкладных плит и направляющих элементов.

Нормативная база и сортамент

  • ГОСТ 5950 — прутки и полосы из инструментальной легированной стали.
  • ГОСТ 2590 — сортамент горячекатаной круглой стали (для смежного проката).
  • ГОСТ 2591 — сортамент горячекатаной квадратной стали.
  • ТУ изготовителей — полосы калиброванные с нормированной шириной и толщиной.
  • DIN 17350 — аналог X30WCrVMo5-3 для импортных поставок.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость полосы 4Х3ВМФ в состоянии поставки?

Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB по ГОСТ 9012, что обеспечивает механическую обработку резанием и фрезерование профиля.

До какой температуры сохраняется работоспособность стали 4Х3ВМФ?

Сталь сохраняет твёрдость не ниже 42 HRC при нагреве до 620 C, что определяет её применение в штампах горячей штамповки и пресс-формах литья под давлением.

Какой режим закалки применяется для полосы 4Х3ВМФ?

Закалка проводится при 1020–1060 C с охлаждением в масле, затем следует двух- или трёхкратный отпуск при 560–620 C для получения твёрдости 44–49 HRC.

Чем отличается 4Х3ВМФ от 4Х5МФС?

4Х3ВМФ содержит вольфрам и меньше хрома, что смещает теплостойкость в сторону 580–620 C; 4Х5МФС с большим содержанием хрома и молибдена обеспечивает более высокую прокаливаемость и разгаростойкость при 600–650 C.