Инструментальная полоса 4Х3ВМФ: теплостойкая штамповая сталь для горячей деформации
Инструментальная полоса 4Х3ВМФ — это сортовой прокат из теплостойкой штамповой стали вольфрамомолибденовой группы, поставляемый в виде полос прямоугольного сечения с нормированной шириной и толщиной. Сталь 4Х3ВМФ (аналог по DIN — X30WCrVMo5-3, по ISO — 30WCrV9) относится к классу полутеплостойких штамповых материалов и сохраняет рабочую твёрдость при нагреве до 580–620 C. Полоса из неё применяется там, где требуется сочетание высокой разгаростойкости, сопротивления пластической деформации и ударной вязкости при циклическом тепловом нагружении.
Химический состав и структура
Марка 4Х3ВМФ содержит 0,35–0,45 % углерода, 2,80–3,50 % хрома, 0,80–1,20 % вольфрама, 0,60–0,90 % молибдена и 0,50–0,80 % ванадия. Карбидообразующие элементы — вольфрам, молибден и ванадий — формируют сложные карбиды типа MC и MC, которые обеспечивают вторичное твердение при отпуске и препятствуют росту зерна при нагреве под закалку. Структура после термической обработки — мартенсит отпуска с равномерно распределёнными карбидами. Ванадий повышает сопротивление абразивному износу, вольфрам — теплостойкость, молибден — прокаливаемость массивных сечений полосы.
Термическая обработка полосы
Полоса 4Х3ВМФ поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и возможность профильной фрезеровки. Закалка проводится при 1020–1060 C с охлаждением в масле или горячей среде; отпуск — двух- или трёхкратный при 560–620 C. После отпуска достигается твёрдость 44–49 HRC. Для полос толщиной свыше 40 мм рекомендуется ступенчатая закалка для снижения градиента напряжений.
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость поставки | 217–255 HB | отожжённое состояние | ГОСТ 9012 | ГОСТ 5950 |
| Твёрдость после закалки и отпуска | 44–49 HRC | закалка 1040 C, отпуск 580 C | ГОСТ 9013 | ГОСТ 5950 |
| Теплостойкость | до 620 C | сохранение 42 HRC | испытание на горячую твёрдость | — |
| Ударная вязкость KCU | 25 Дж/см | после отпуска 600 C | ГОСТ 9454 | ГОСТ 5950 |
| Ширина полосы | 12–200 мм | горячекатаная | ГОСТ 2590 | ТУ изготовителя |
| Толщина полосы | 4–60 мм | калиброванная | ГОСТ 2591 | ТУ изготовителя |
Технологические и эксплуатационные свойства
- Сопротивление разгарообразованию — стойкость к сетке термических трещин при циклах нагрев–охлаждение в штампе.
- Прокаливаемость — сквозная закалка сечений до 80 мм при охлаждении в масле.
- Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в отожжённом состоянии, ограниченная после закалки.
- Сопротивление смятию — предел текучести при рабочей температуре 580 C сохраняется на уровне 900–1000 МПа.
- Свариваемость — ограниченная, требуется предварительный и сопутствующий подогрев 350–400 C.
Применение полосы 4Х3ВМФ
Полоса из стали 4Х3ВМФ используется для изготовления рабочих элементов штампов горячей объёмной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) усилием 16–100 МН, а также для вырубных и прошивных матриц, пуансонов и вставок молотовых штампов. В пресс-формах литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов полоса применяется для знаков, вставок и стержней, контактирующих с расплавом. В металлургии — для ножей горячей резки сортового проката и деталей копровых установок. В кузнечно-прессовом оборудовании — для клиньев, подкладных плит и направляющих элементов.
Нормативная база и сортамент
- ГОСТ 5950 — прутки и полосы из инструментальной легированной стали.
- ГОСТ 2590 — сортамент горячекатаной круглой стали (для смежного проката).
- ГОСТ 2591 — сортамент горячекатаной квадратной стали.
- ТУ изготовителей — полосы калиброванные с нормированной шириной и толщиной.
- DIN 17350 — аналог X30WCrVMo5-3 для импортных поставок.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость полосы 4Х3ВМФ в состоянии поставки?
Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB по ГОСТ 9012, что обеспечивает механическую обработку резанием и фрезерование профиля.
До какой температуры сохраняется работоспособность стали 4Х3ВМФ?
Сталь сохраняет твёрдость не ниже 42 HRC при нагреве до 620 C, что определяет её применение в штампах горячей штамповки и пресс-формах литья под давлением.
Какой режим закалки применяется для полосы 4Х3ВМФ?
Закалка проводится при 1020–1060 C с охлаждением в масле, затем следует двух- или трёхкратный отпуск при 560–620 C для получения твёрдости 44–49 HRC.
Чем отличается 4Х3ВМФ от 4Х5МФС?
4Х3ВМФ содержит вольфрам и меньше хрома, что смещает теплостойкость в сторону 580–620 C; 4Х5МФС с большим содержанием хрома и молибдена обеспечивает более высокую прокаливаемость и разгаростойкость при 600–650 C.
