Инструментальная полоса 55Х в Минске

Инструментальная полоса 55Х: состав, свойства и применение

Инструментальная полоса 55Х — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из легированной инструментальной стали марки 55Х. Материал относится к группе сталей для режущего и мерительного инструмента, работающего в условиях умеренных динамических нагрузок. Полоса 55Х поставляется в состоянии горячекатаном или термически обработанном (отожжённом) с обеспечением твёрдости не более 207 HB, что гарантирует обрабатываемость резанием на металлорежущих станках.

Химический состав и металлургические особенности

Сталь 55Х легирована хромом в количестве 0,80–1,10 %, что обеспечивает повышенную прокаливаемость и прочность по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями типа У8–У10. Содержание углерода в пределах 0,50–0,60 % формирует структуру перлитного класса после отжига и мартенситную — после закалки. Дополнительно регламентируется содержание серы и фосфора — не более 0,030 % каждого элемента, что снижает риск красноломкости и повышает однородность механических свойств по сечению полосы.

Полоса 55Х производится методом горячей прокатки на сортовых станах с последующим охлаждением на холодильнике. Геометрические параметры — толщина от 4 до 60 мм, ширина от 10 до 200 мм — соответствуют требованиям ГОСТ 4405 и сортаменту общего назначения. Допуски на размеры регламентируются классом точности Б или В, кривизна полосы не должна превышать 4 мм на 1 метр длины.

Механические свойства и термообработка

Ключевая особенность полосы 55Х — способность к упрочнению термической обработкой. После закалки от температуры 830–860 C в масле и последующего низкого отпуска при 160–200 C твёрдость достигает 56–60 HRC. Предел прочности в отожжённом состоянии составляет 650–800 МПа, относительное удлинение — не менее 12 %. Прокаливаемость стали 55Х — до 30–40 мм в масле, что позволяет изготавливать инструмент с рабочим сечением до 40 мм без риска образования мягких пятен.

Для снятия внутренних напряжений после механической обработки рекомендуется стабилизирующий отпуск при 600–650 C. Технологические режимы ковки — нагрев до 1150–1180 C, окончание ковки при 800–850 C, охлаждение на воздухе или в тёплой золе для предотвращения флокенообразования.

Применение инструментальной полосы 55Х

Полоса 55Х востребована в производстве металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента, а также в машиностроении для изготовления деталей, работающих на износ. Основные области использования:

• корпуса плашек, метчиков и развёрток для нарезания резьбы в конструкционных сталях;
• ножи для холодной резки металла толщиной до 3 мм на гильотинных ножницах;
• штамповый инструмент для холодной вырубки и пробивки листовых материалов;
• калибры, скобы и шаблоны для контроля линейных размеров в цеховых условиях;
• направляющие планки, упоры и сменные детали оснастки металлообрабатывающих станков;
• ножи для деревообрабатывающих станков — фрезерных головок и строгальных валов.

Преимущества выбора полосы 55Х

По сравнению с углеродистыми инструментальными сталями полоса 55Х демонстрирует более высокую прокаливаемость и износостойкость при сохранении приемлемой стоимости. Хромистое легирование повышает устойчивость к отпуску — инструмент сохраняет твёрдость при нагреве до 200–220 C в процессе резания. Материал хорошо шлифуется и полируется, что важно для финишных операций при изготовлении мерительного инструмента.

Полоса 55Х поставляется в прутках мерной и немерной длины, возможен раскрой по чертежам заказчика. Для длительного хранения поверхность проката консервируется ингибированной смазкой, предотвращающей коррозионное поражение при транспортировке и складировании.

Вопросы и ответы