Инструментальная полоса 5Х3В3МФС в Минске

Инструментальная полоса 5Х3В3МФС: характеристики и применение

Инструментальная полоса 5Х3В3МФС — горячекатаная или кованая заготовка прямоугольного сечения из штамповой стали повышенной теплостойкости и вторичной твёрдости. Марка относится к группе теплостойких штамповых сталей, легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и кремнием. Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении штампов, пуансонов и вставок.

Химический состав и структура

Содержание углерода — 0,50–0,60 %. Вольфрам — 2,2–2,8 %, молибден — 0,6–1,0 %, ванадий — 0,6–1,0 %, кремний — 0,6–1,0 %. Такое сочетание обеспечивает устойчивость мартенсита к отпуску и сохранение твёрдости при нагреве до 620–640 C. Карбидная фаза представлена карбидами типа M₆C и MC, равномерно распределёнными после отжига.

Термообработка

Закалка производится с температуры 1020–1060 C в масле или на воздухе (в зависимости от сечения полосы). Отпуск — двух- или трёхкратный при 560–600 C с выдержкой 1–2 ч. После термообработки твёрдость достигает 47–52 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не ниже 25 Дж/см. Для полосы толщиной свыше 40 мм рекомендуется ступенчатый нагрев во избежание коробления.

Технологические и эксплуатационные параметры

Сортамент и размеры

• Толщина полосы — 6–60 мм, ширина — 40–200 мм, длина — 1000–4000 мм.
• Предельные отклонения по толщине — по ГОСТ 4405 (класс В) или по ТУ производителя.
• Кривизна на 1 м длины — не более 3 мм для полос толщиной до 20 мм.
• Косина реза — не более 5 мм при ширине до 100 мм.
• Поставка — без термической обработки, отожжённая или нормализованная.

Области применения

Полоса 5Х3В3МФС применяется для изготовления:

• вырубных и гибочных штампов холодной листовой штамповки толщиной до 4 мм;
• пуансонов и матриц горячештамповочных молотов и прессов с усилием до 25 МН;
• вставок пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов;
• ножей горячей резки сортового проката на станах 450–850;
• инструмента для прошивки и высадки в кузнечно-прессовых цехах.

Эксплуатационная стойкость полосы в штампах горячей штамповки — 8–15 тыс. циклов до перешлифовки при температуре контактной поверхности 550–600 C. В условиях холодной штамповки легированных сталей стойкость достигает 80–120 тыс. ударов.

Обработка и сварка

Механическая обработка в отожжённом состоянии — точение твёрдосплавным инструментом (группа P25–P35), фрезерование, строгание. Шлифование после закалки — кругами из электрокорунда белого 24А или 25А. Сварка не рекомендуется из-за склонности к образованию холодных трещин; при необходимости ремонта применяется предварительный подогрев 350–400 C и последующая термообработка.

Вопросы и ответы