Инструментальная полоса 6Х6В3МФС в Минске


Инструментальная полоса 6Х6В3МФС — штамповая сталь повышенной теплостойкости

Инструментальная полоса 6Х6В3МФС — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из штамповой стали с содержанием вольфрама и ванадия. Материал относится к группе полутеплостойких штамповых сталей и предназначен для изготовления инструмента, работающего при нагреве рабочих кромок до 500–550 C. Полоса поставляется в состоянии после отжига с твердостью 241–269 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и последующую термическую обработку.

Химический состав стали 6Х6В3МФС регламентирован ГОСТ 5950 и включает хром (5,5–6,5 %), вольфрам (2,5–3,5 %), молибден (0,4–0,6 %) и ванадий (0,4–0,7 %). Легирующая система обеспечивает вторичную твердость после отпуска, что критично для инструмента, испытывающего циклические теплосмены. Прокаливаемость стали достаточна для сечений до 80–100 мм, что позволяет изготавливать из полосы как мелкие вставки, так и крупные блоки штампов.

Технологические характеристики

После закалки от 1050–1080 C и трехкратного отпуска при 540–580 C сталь 6Х6В3МФС достигает твердости 52–56 HRC. Красностойкость материала позволяет сохранять режущие свойства при нагреве рабочих кромок в процессе эксплуатации. По сравнению с быстрорежущими сталями 6Х6В3МФС уступает по теплостойкости, но превосходит по вязкости и сопротивлению усталостному разрушению при ударных нагрузках.

Полоса 6Х6В3МФС поставляется в следующих исполнениях:

  • горячекатаная полоса толщиной 4–25 мм, шириной 20–200 мм;
  • кованая полоса толщиной 25–80 мм с допусками по ГОСТ 4405;
  • полоса после обдирки или обточки с удалением обезуглероженного слоя;
  • полоса в отожженном состоянии с контролируемой твердостью;
  • полоса с ультразвуковым контролем макроструктуры по классу 1–2.

Применение в инструментальном производстве

Основное назначение полосы 6Х6В3МФС — изготовление вырубных и формовочных штампов, работающих в условиях умеренного нагрева. Из материала производят пуансоны, матрицы, выталкиватели, ножи для холодной и полугорячей листовой штамповки. Сталь применяется для инструмента прессового оборудования, работающего с подогревом заготовок до 300–400 C, а также для деталей штамповой оснастки, испытывающих абразивное изнашивание.

В машиностроении полоса 6Х6В3МФС используется для ножей гильотинных ножниц, работающих по подогретому металлу, и для вырубных штампов при производстве крепежа. В литейных цехах из материала изготавливают пресс-формы для цветного литья под давлением с рабочей температурой до 500 C. Для повышения ресурса инструмента применяют азотирование или карбонитрацию, увеличивающие поверхностную твердость до 900–1100 HV.

Механические свойства после термообработки

ПараметрЗначениеУсловияМетод контроляПримечание
Твердость после отжига241–269 HBОтжиг 780–800 CГОСТ 9012Обрабатываемость резанием
Твердость после закалки60–62 HRCЗакалка 1060 C, маслоГОСТ 9013Без отпуска
Твердость после отпуска52–56 HRCОтпуск 560 C, 3-кратныйГОСТ 9013Вторичная твердость
Предел прочности1600–1900 МПаПосле закалки и отпускаГОСТ 1497Зависит от сечения
Ударная вязкость30–45 Дж/смKCU, после отпускаГОСТ 9454Образец с надрезом

Особенности заказа и входного контроля

При заказе полосы 6Х6В3МФС необходимо указывать размеры сечения, длину, категорию качества поверхности и группу контроля. Для ответственных применений требуется поставка с гарантированной прокаливаемостью и контролем карбидной неоднородности по шкале ГОСТ 5950. Полоса должна сопровождаться сертификатом качества с указанием химического состава и результатов механических испытаний.

Входной контроль включает проверку твердости, отсутствия трещин и расслоений, а также геометрических размеров. Для инструментальных цехов важно контролировать обезуглероженный слой: его глубина не должна превышать 0,3 мм на сторону для полос толщиной до 25 мм. При механической обработке рекомендуется применять твердосплавный инструмент с покрытием, так как сталь в отожженном состоянии имеет повышенную вязкость.

Вопросы и ответы

Чем отличается полоса 6Х6В3МФС от стали 5ХНМ?

6Х6В3МФС содержит вольфрам, молибден и ванадий, что обеспечивает вторичную твердость и теплостойкость до 550 C. Сталь 5ХНМ — теплостойкая до 400 C, имеет более высокую вязкость, но меньшую износостойкость. Выбор зависит от температуры нагрева рабочих кромок инструмента.

Какая термообработка рекомендуется для полосы 6Х6В3МФС?

Закалка от 1050–1080 C в масле или расплаве солей, затем трехкратный отпуск при 540–580 C с выдержкой 1–2 часа. После отпуска твердость составляет 52–56 HRC. Для снятия напряжений перед закалкой рекомендуется предварительный отжиг при 780–800 C.

Можно ли использовать полосу 6Х6В3МФС для холодной штамповки?

Да, сталь применяется для вырубных и формовочных штампов холодной штамповки, особенно при ударных нагрузках. Однако для инструмента без нагрева часто предпочтительнее стали типа Х12МФ с более высокой карбидной неоднородностью и износостойкостью.

Какие допуски на размеры полосы 6Х6В3МФС?

Горячекатаная полоса поставляется с допусками по ГОСТ 103, кованая — по ГОСТ 4405. Для ответственных применений возможна поставка с допусками по классу точности Б или В, а также с механической обработкой поверхности для удаления дефектного слоя.