Инструментальная полоса 6ХС в Минске

Инструментальная полоса 6ХС — легированная полоса для холодной штамповки и режущего инструмента

Инструментальная полоса 6ХС — горячекатаная полосовая заготовка из легированной стали 6ХС (аналог — AISI L6 по части хромокремнистой основы), предназначенная для изготовления инструмента, работающего в условиях ударных и знакопеременных нагрузок. Материал относится к группе штамповых сталей пониженной прокаливаемости и легируется хромом (0,6–1,0 %) и кремнием (0,6–1,0 %) при содержании углерода 0,55–0,65 %. Такое сочетание обеспечивает повышенную упругость, сопротивление разупрочнению при нагреве до 250–300 C и стабильную твёрдость после закалки в масле.

Полоса 6ХС поставляется в состоянии горячекатаном или термически обработанном (отожжённом) с твёрдостью не более 241 HB. После окончательной закалки и низкого отпуска инструмент достигает твёрдости 56–60 HRC. Отличительная особенность стали — узкий интервал закалочных температур (830–860 C) и высокая чувствительность к перегреву, что требует точного соблюдения режимов термообработки на инструментальных производствах.

Сортамент и геометрические параметры

Инструментальная полоса 6ХС выпускается толщиной от 2 до 25 мм и шириной от 20 до 200 мм. Длина мерная — 2–6 м, возможна поставка немерной длины. Допуски по толщине соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 103-2006, по ширине — обычной точности. Кромки полосы обрезаются или обжимаются, что обеспечивает отсутствие расслоений и заусенцев при последующем раскрое на гильотинных ножницах.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 6ХС регламентируется ГОСТ 5950-2000. Основные легирующие элементы — хром и кремний — повышают прокаливаемость и сопротивление отпуску. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,030 % каждого, что снижает риск красноломкости и обеспечивает стабильность свойств при закалке.

• Углерод (C): 0,55–0,65 %
• Хром (Cr): 0,6–1,0 %
• Кремний (Si): 0,6–1,0 %
• Марганец (Mn): 0,3–0,6 %
• Никель (Ni): 0,25 %

После закалки в масле с 840–860 C и отпуска при 180–200 C полоса 6ХС демонстрирует предел прочности на сжатие до 2200 МПа и ударную вязкость KCU 30–40 Дж/см. Твёрдость в рабочем состоянии — 56–60 HRC. Материал сохраняет режущую кромку при умеренном нагреве, что позволяет использовать его для инструмента, работающего с трением.

Области применения

Инструментальная полоса 6ХС востребована в производствах, где требуется сочетание вязкости и износостойкости при ударных нагрузках. Основные потребители — предприятия машиностроения, метизной и деревообрабатывающей отраслей.

• Ножи гильотинных ножниц для холодной резки листового проката толщиной до 10 мм
• Вырубные и пробивные штампы для холодной листовой штамповки
• Пуансоны и матрицы для холодной высадки крепежа
• Ножи для деревообрабатывающих станков и строгальных агрегатов
• Инструмент для холодной гибки и правки металла

Термообработка и эксплуатационные рекомендации

Оптимальный режим термообработки полосы 6ХС включает предварительный подогрев до 600–650 C, нагрев под закалку до 840–860 C с выдержкой 10–15 минут и охлаждение в масле. Отпуск проводится при 180–220 C в течение 1–2 часов. Для снижения риска обезуглероживания рекомендуется нагрев в соляных ваннах или с защитной атмосферой.

При эксплуатации инструмента из полосы 6ХС следует учитывать склонность к отпускной хрупкости при нагреве в зоне 250–350 C. Рабочая температура режущей кромки не должна превышать 250 C. Для повышения ресурса допускается поверхностная закалка ТВЧ с последующим низким отпуском.

Вопросы и ответы