Инструментальная полоса 7ХГ2ВМ в Минске


Инструментальная полоса 7ХГ2ВМ — штамповая сталь повышенной вязкости

Инструментальная полоса 7ХГ2ВМ — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из легированной штамповой стали, легированной хромом, марганцем, вольфрамом и молибденом. Материал относится к группе штамповых сталей повышенной вязкости и предназначен для изготовления инструмента, работающего при ударных нагрузках и умеренном нагреве рабочих кромок.

Химический состав 7ХГ2ВМ сбалансирован для достижения сочетания высокой прокаливаемости, сопротивления разупрочнению при отпуске и ударной вязкости. Содержание углерода около 0,7% обеспечивает твердость после закалки и низкого отпуска на уровне 58–62 HRC. Легирование хромом и марганцем повышает прокаливаемость, что позволяет применять полосу для инструмента сечением до 60–80 мм без потери твердости в сердцевине. Вольфрам и молибден формируют карбидную фазу, повышающую теплостойкость и износостойкость при нагреве рабочих поверхностей до 300–400 C.

Технологические характеристики проката

Полоса 7ХГ2ВМ поставляется в горячекатаном или кованом состоянии с гарантированной структурой — сорбит и троостит отпуска, без карбидной сетки и значительной полосчатости. Твердость в состоянии поставки не превышает 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на стандартном станочном парке. Прокат поддается пластической деформации в горячем состоянии при ковке в интервале 1050–850 C.

Термическая обработка включает закалку от 830–860 C в масле или расплаве солей с последующим отпуском. Для инструмента ударного действия применяют отпуск при 180–220 C, для повышения вязкости — при 280–320 C. После высокого отпуска предел прочности составляет 1500–1700 МПа при ударной вязкости KCU не менее 40 Дж/см.

Применение инструментальной полосы 7ХГ2ВМ

Из полосы 7ХГ2ВМ изготавливают инструмент, работающий в условиях динамических нагрузок и абразивного изнашивания:

  • вырубные и пробивные штампы холодной листовой штамповки;
  • пуансоны и матрицы для холодной высадки крепежа;
  • ножи холодной резки металла толщиной до 8–10 мм;
  • формовочный инструмент для гибки и правки листового проката;
  • ролики и валки профилегибочных станов;
  • сменные рабочие элементы прессового оборудования.

Прямоугольное сечение полосы позволяет изготавливать инструмент с минимальными припусками на механическую обработку, снижая расход материала и трудоемкость. Прокат востребован в инструментальных цехах машиностроительных предприятий, на заводах метизного производства и в цехах холодной штамповки.

Сортамент и геометрические параметры

Толщина, ммШирина, ммДлина, ммСостояние поставкиТвердость, HB
4–1020–802000–6000Горячекатаная255
10–2540–1202000–4000Горячекатаная255
25–6060–2001000–3000Кованая255

Предельные отклонения по толщине и ширине полосы соответствуют ГОСТ 4405 и классу точности Б. Серповидность на 1 м длины не превышает 2 мм, скручивание — 1,5 мм. Косина реза не более 3 мм. Прокат не требует дополнительной правки перед раскроем на заготовки.

Преимущества перед альтернативными марками

По сравнению с хромистыми сталями типа Х12Ф1 полоса 7ХГ2ВМ обеспечивает более высокую ударную вязкость при сопоставимой износостойкости, что критично для инструмента, воспринимающего ударные нагрузки. От сталей типа 5ХНМ материал отличается повышенной твердостью после низкого отпуска и лучшим сопротивлением пластической деформации рабочих кромок. Введение вольфрама и молибдена повышает теплостойкость на 50–100 C относительно безвольфрамовых аналогов.

Экономическая эффективность применения 7ХГ2ВМ обусловлена возможностью использования полосы без предварительной ковки для инструмента шириной до 120 мм. Это сокращает цикл изготовления и снижает потери металла в стружку при фрезеровании и строгании заготовок.

Вопросы и ответы

Какая температура закалки для полосы 7ХГ2ВМ?

Закалку проводят от 830–860 C с выдержкой 15–25 минут в зависимости от сечения. Охлаждение — в масле или горячей среде при 80–120 C. После закалки обязателен немедленный отпуск для снятия напряжений.

Какой отпуск назначают для ударного инструмента?

Для пуансонов, вырубных штампов и ножей, работающих с ударными нагрузками, применяют низкий отпуск при 180–220 C. Твердость после такого отпуска составляет 58–62 HRC, ударная вязкость — не менее 30 Дж/см.

Можно ли использовать полосу 7ХГ2ВМ для горячей штамповки?

Материал рассчитан на нагрев рабочих кромок до 300–400 C. Для горячей деформации при температурах выше 400 C следует применять стали типа 5ХНМ или 4Х5МФС с более высокой теплостойкостью.

Какая обрабатываемость резанием у полосы в состоянии поставки?

Твердость до 255 HB обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость на токарных и фрезерных станках твердосплавным инструментом. Для чистовых операций рекомендуется применять режимы, аналогичные обработке сталей 40Х и 45ХН.