Инструментальная полоса 85Х6НФТ в Минске

Инструментальная полоса 85Х6НФТ: характеристики и применение

Инструментальная полоса 85Х6НФТ — горячекатаная или кованая заготовка прямоугольного сечения из вольфрамо-молибдено-ванадиевой инструментальной стали, поставляемая в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB. Сталь 85Х6НФТ относится к группе теплостойких штамповых материалов и сохраняет рабочую твёрдость 58–62 HRC при нагреве до 620–640 C. Полоса выпускается толщиной 4–60 мм и шириной 20–200 мм; предельные отклонения по толщине соответствуют ГОСТ 4405-75, кривизна на 1 м длины не превышает 3 мм.

Химический состав и структура

Марка 85Х6НФТ содержит 0,80–0,90 % углерода, 5,5–6,5 % хрома, 1,2–1,6 % вольфрама, до 0,6 % молибдена и 0,5–1,0 % ванадия. Карбидная фаза представлена карбидами MC и MC хромового типа с включениями карбидов вольфрама и ванадия, что обеспечивает сопротивление смятию при циклических термомеханических нагрузках. После закалки с 1020–1050 C в масле и трёхкратного отпуска при 560–580 C формируется мартенситная матрица с равномерно распределёнными дисперсными карбидами.

Технологические свойства

• Температура ковки — 1150–850 C, охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
• Отжиг — 840–860 C с выдержкой 2–4 ч и охлаждением со скоростью не более 30 C/ч.
• Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная, K_v 0,8 относительно стали 45.
• Прокаливаемость — сквозная в сечениях до 80 мм при охлаждении в масле.
• Склонность к обезуглероживанию — повышенная, требуется защитная атмосфера при нагреве под закалку.

Механические свойства после термической обработки

Области применения

Полоса 85Х6НФТ применяется для изготовления рабочих элементов горячештамповочного оборудования:

• Вырубные и обрезные ножи кривошипных прессов усилием 1000–4000 кН.
• Вставки и пуансоны горячештамповочных молотов при деформации углеродистых и низколегированных сталей.
• Ножи для резки горячего проката на летучих ножницах сортовых станов.
• Матрицы и пуансоны пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов АК12, АК7ч.
• Гибочные и формовочные штампы в производстве крепежа методом горячей объёмной штамповки.
• Ножи гильотинных ножниц для резки листа толщиной до 12 мм при температуре до 400 C.

Режимы термической обработки

Закалка проводится с температуры 1020–1050 C с предварительным подогревом до 800 C для снижения термических напряжений. Охлаждение — в масле с температурой 40–60 C, немедленный отпуск не позднее чем через 2 ч после закалки. Рекомендуется трёхкратный отпуск при 560–580 C с выдержкой 1–2 ч на каждый цикл; промежуточное охлаждение до 20–25 C обязательно для стабилизации остаточного аустенита. Азотирование в газовой среде при 520–540 C формирует поверхностный слой твёрдостью 900–1100 HV глубиной 0,2–0,4 мм.

Вопросы и ответы