Инструментальная полоса ЭП569: жаропрочный сплав на никелевой основе
Инструментальная полоса ЭП569 — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из жаропрочного деформируемого сплава на никель-хромовой основе (тип ХН77ТЮР, близкий по составу к ХН77ТЮР-ВД). Сплав ЭП569 относится к дисперсионно-твердеющим системам Ni–Cr–Ti–Al и предназначен для работы при температурах до 750–800 C в условиях длительного статического и циклического нагружения. Полоса поставляется в термообработанном состоянии (закалка + старение) с нормированными механическими свойствами и структурой.
Технические характеристики и состав
Химический состав сплава ЭП569 регламентируется отраслевыми стандартами и ТУ. Основу составляет никель (основа), легирующие элементы — хром, титан, алюминий, а также микродобавки бора и церия для повышения жаропрочности и технологической пластичности. Упрочнение достигается выделением -фазы Ni(Al, Ti) при старении.
- Никель — основа (не менее 70 %)
- Хром — 19–22 %
- Титан — 2,4–2,8 %
- Алюминий — 0,6–1,0 %
- Бор, церий — микролегирование
- Углерод — не более 0,08 %
Плотность сплава — 8,2 г/см. Температура начала интенсивного окисления на воздухе — выше 900 C. Предел длительной прочности при 700 C за 1000 ч — не менее 350 МПа.
Сортамент и размеры полосы
Инструментальная полоса ЭП569 выпускается толщиной от 0,5 до 12 мм и шириной от 20 до 200 мм. Кромки — обрезные или необрезные. Длина прутков/полос — мерная или немерная, в бухтах или прямых отрезках. Точность прокатки — повышенная (по толщине 0,05 мм для тонких сечений).
| Толщина, мм | Ширина, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,5 | 20–60 | 1100 | 12 | 280–340 |
| 2,0–4,0 | 40–100 | 1050 | 15 | 260–320 |
| 5,0–8,0 | 60–150 | 1000 | 18 | 240–300 |
| 10,0–12,0 | 100–200 | 950 | 20 | 220–280 |
Области применения
Полоса ЭП569 применяется для изготовления деталей горячего тракта газотурбинных двигателей, камер сгорания, жаровых труб, крепёжных элементов, работающих при высоких температурах, а также в энергетическом машиностроении — для элементов пароперегревателей и арматуры высокого давления.
- Газотурбинные установки — лопатки, экраны, жаровые трубы
- Авиационные двигатели — детали камер сгорания, сопловые аппараты
- Энергетика — крепёж пароперегревателей, элементы арматуры
- Химическая промышленность — реакторы высокотемпературного синтеза
- Металлургия — оснастка для горячей обработки давлением
Технологические особенности обработки
Полоса ЭП569 удовлетворительно обрабатывается резанием после старения, однако требует применения твердосплавного инструмента и обильного охлаждения. Сварка возможна аргонодуговым способом с последующей термообработкой для восстановления жаропрочных свойств. Гибка в холодном состоянии ограничена — рекомендуется подогрев до 300–400 C.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура полосы ЭП569?
Длительная эксплуатация возможна до 750–800 C. Кратковременно — до 900 C без существенной потери прочности.
Поставляется ли полоса ЭП569 в термообработанном состоянии?
Да, стандартная поставка — после закалки и старения. Возможна поставка без термообработки по согласованию.
Какие стандарты регламентируют поставку полосы ЭП569?
Отраслевые ТУ и стандарты предприятия. Химический состав и механические свойства — по ТУ 14-1-XXXX или аналогам.
Возможна ли сварка полосы ЭП569?
Да, аргонодуговая сварка с последующей термообработкой. Без термообработки возможно образование трещин в зоне термического влияния.
