Инструментальная полоса ЭП569 в Минске


Инструментальная полоса ЭП569: жаропрочный сплав на никелевой основе

Инструментальная полоса ЭП569 — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из жаропрочного деформируемого сплава на никель-хромовой основе (тип ХН77ТЮР, близкий по составу к ХН77ТЮР-ВД). Сплав ЭП569 относится к дисперсионно-твердеющим системам Ni–Cr–Ti–Al и предназначен для работы при температурах до 750–800 C в условиях длительного статического и циклического нагружения. Полоса поставляется в термообработанном состоянии (закалка + старение) с нормированными механическими свойствами и структурой.

Технические характеристики и состав

Химический состав сплава ЭП569 регламентируется отраслевыми стандартами и ТУ. Основу составляет никель (основа), легирующие элементы — хром, титан, алюминий, а также микродобавки бора и церия для повышения жаропрочности и технологической пластичности. Упрочнение достигается выделением -фазы Ni(Al, Ti) при старении.

  • Никель — основа (не менее 70 %)
  • Хром — 19–22 %
  • Титан — 2,4–2,8 %
  • Алюминий — 0,6–1,0 %
  • Бор, церий — микролегирование
  • Углерод — не более 0,08 %

Плотность сплава — 8,2 г/см. Температура начала интенсивного окисления на воздухе — выше 900 C. Предел длительной прочности при 700 C за 1000 ч — не менее 350 МПа.

Сортамент и размеры полосы

Инструментальная полоса ЭП569 выпускается толщиной от 0,5 до 12 мм и шириной от 20 до 200 мм. Кромки — обрезные или необрезные. Длина прутков/полос — мерная или немерная, в бухтах или прямых отрезках. Точность прокатки — повышенная (по толщине 0,05 мм для тонких сечений).

Толщина, ммШирина, ммПредел прочности, МПаОтносительное удлинение, %Твёрдость, HB
0,5–1,520–60 1100 12280–340
2,0–4,040–100 1050 15260–320
5,0–8,060–150 1000 18240–300
10,0–12,0100–200 950 20220–280

Области применения

Полоса ЭП569 применяется для изготовления деталей горячего тракта газотурбинных двигателей, камер сгорания, жаровых труб, крепёжных элементов, работающих при высоких температурах, а также в энергетическом машиностроении — для элементов пароперегревателей и арматуры высокого давления.

  • Газотурбинные установки — лопатки, экраны, жаровые трубы
  • Авиационные двигатели — детали камер сгорания, сопловые аппараты
  • Энергетика — крепёж пароперегревателей, элементы арматуры
  • Химическая промышленность — реакторы высокотемпературного синтеза
  • Металлургия — оснастка для горячей обработки давлением

Технологические особенности обработки

Полоса ЭП569 удовлетворительно обрабатывается резанием после старения, однако требует применения твердосплавного инструмента и обильного охлаждения. Сварка возможна аргонодуговым способом с последующей термообработкой для восстановления жаропрочных свойств. Гибка в холодном состоянии ограничена — рекомендуется подогрев до 300–400 C.

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура полосы ЭП569?

Длительная эксплуатация возможна до 750–800 C. Кратковременно — до 900 C без существенной потери прочности.

Поставляется ли полоса ЭП569 в термообработанном состоянии?

Да, стандартная поставка — после закалки и старения. Возможна поставка без термообработки по согласованию.

Какие стандарты регламентируют поставку полосы ЭП569?

Отраслевые ТУ и стандарты предприятия. Химический состав и механические свойства — по ТУ 14-1-XXXX или аналогам.

Возможна ли сварка полосы ЭП569?

Да, аргонодуговая сварка с последующей термообработкой. Без термообработки возможно образование трещин в зоне термического влияния.