Инструментальная полоса ГОСТ 103-76 в Минске

Инструментальная полоса ГОСТ 103-76: сортамент, точность и механические свойства

Инструментальная полоса по ГОСТ 103-76 — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из инструментальных сталей и предназначенный для производства режущего, мерительного и штампового инструмента. В отличие от полос общего назначения, инструментальная полоса поставляется с контролем химического состава, макро- и микроструктуры, а также с обязательной проверкой твёрдости после термической обработки. Сортамент регламентирует толщину от 4 до 60 мм и ширину от 12 до 200 мм, при этом предельные отклонения по толщине для обычной точности составляют +0,3…+0,8 мм, а для повышенной — +0,2…+0,5 мм в зависимости от размера.

Ключевое отличие инструментальной полосы от конструкционной — нормируемые показатели прокаливаемости и карбидной неоднородности. Для углеродистых инструментальных сталей марок У7–У13 полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 187–207 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на станках с ЧПУ и фрезерных обрабатывающих центрах. Для легированных сталей типа ХВГ, 9ХС, Х12МФ требования ужесточаются: контролируется карбидная сетка по шкале ГОСТ 5950, а твёрдость в состоянии поставки ограничивается 241 HB.

Сортамент и предельные отклонения

ГОСТ 103-76 устанавливает два класса точности прокатки: обычную (В) и повышенную (Б). Для инструментальной полосы, идущей на последующую механическую обработку, чаще применяется класс Б, позволяющий минимизировать припуски под чистовое фрезерование и шлифование. Серповидность полосы не должна превышать 1 мм на 1 м длины, а скручивание относительно продольной оси — 1 на 1 м. Кривизна полосы нормируется в двух плоскостях: в горизонтальной — не более 0,4 % длины, в вертикальной — не более 0,2 %.

Материалы и термическая обработка

Инструментальная полоса изготавливается из следующих групп сталей:

• Углеродистые инструментальные — У7, У8, У10, У12, У13 (ГОСТ 1435) с содержанием углерода 0,65–1,35 %;
• Легированные инструментальные — 9ХС, ХВГ, Х12Ф1, Х12МФ (ГОСТ 5950) с добавками хрома, вольфрама и ванадия;
• Быстрорежущие — Р6М5, Р18 (ГОСТ 19265) для полос, идущих на фрезы и протяжки;
• Штамповые — 5ХНМ, 4Х5МФС (ГОСТ 5950) для полос, работающих при ударных нагрузках.

Для углеродистых сталей режим закалки составляет 760–820 C с охлаждением в воде или масле, отпуск — 150–200 C для получения твёрдости 58–63 HRC. Легированные стали требуют закалки от 830–870 C в масле с последующим отпуском при 150–250 C. Полосы из быстрорежущих сталей проходят ступенчатую закалку от 1210–1230 C и трёхкратный отпуск при 560 C для формирования вторичной твёрдости 63–66 HRC.

Применение в инструментальном производстве

Инструментальная полоса ГОСТ 103-76 используется для изготовления плоских деталей инструмента, где требуется сочетание высокой твёрдости, износостойкости и сохранения геометрии под нагрузкой. Основные направления применения:

• Плоские калибры-скобы, шаблоны и лекала в мерительном инструменте;
• Ножи для гильотинных ножниц и вырубных штампов холодной листовой штамповки;
• Направляющие планки, клинья и упоры в прессовом оборудовании;
• Резцы, зенкеры и развёртки малого сечения для токарных и сверлильных станков;
• Гребёнки и метчики для нарезания резьбы на автоматических линиях.

Полоса поставляется мерной длины 2–6 м или кратной мерной, допускается изготовление немерной длины в пределах 1,5–6 м. Для инструментальных сталей обязательна маркировка с указанием марки стали, номера плавки и клейма ОТК. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с результатами испытаний на твёрдость, макроструктуру и отсутствие поверхностных дефектов — закатов, плен, трещин и волосовин.

Вопросы и ответы