Инструментальная полоса ГОСТ 5950-73 в Минске

Инструментальная полоса ГОСТ 5950-73: сортамент и применение

Инструментальная полоса ГОСТ 5950-73 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из легированных инструментальных сталей по действующему межгосударственному стандарту. Документ регламентирует технические условия на прутки, полосы и заготовки, предназначенные для производства режущего, штампового и измерительного инструмента, а также деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа.

Сортамент полос по ГОСТ 5950-73 охватывает толщины от 3 до 100 мм и ширины от 10 до 250 мм. Прокат поставляется в термически обработанном состоянии — отожжённом, с обеспечением твёрдости не выше установленных пределов для конкретной марки стали. Это гарантирует обрабатываемость резанием и давлением при последующем изготовлении инструмента.

Химический состав и структура

Стандарт распространяется на стали марок Х12МФ, Х12Ф1, Х6ВФ, 9ХС, ХВГ, 5ХНМ, 5ХНВ и другие. Химический состав каждой марки нормируется отдельно и определяет эксплуатационные характеристики будущего инструмента. Например, сталь Х12МФ содержит 1,45–1,65 % углерода и 11,0–12,5 % хрома, что обеспечивает высокую износостойкость и минимальную деформацию при закалке.

Для полосы инструментальной по ГОСТ 5950-73 характерна карбидная неоднородность, контролируемая по шкалам стандарта. Качество структуры проверяется на образцах, отобранных от готового проката. В зависимости от назначения и сечения устанавливаются категории карбидной неоднородности, что особенно критично для инструмента малого сечения, работающего на высоких скоростях резания.

Механические свойства и твёрдость

Твёрдость полос в отожжённом состоянии нормируется для каждой марки. Для сталей типа Х12МФ и Х12Ф1 она не должна превышать 255 HB, для 9ХС — 241 HB, для 5ХНМ — 241 HB. После окончательной термической обработки инструмент приобретает твёрдость 58–62 HRC, что обеспечивает стойкость к абразивному изнашиванию и сохранение геометрии режущих кромок.

Технологические особенности производства

Полоса инструментальная изготавливается методом горячей прокатки на сортовых станах или ковкой на молотах и прессах. Для ответственных применений применяется прокатка с контролируемым охлаждением, исключающая образование закалочных структур и трещин. После деформации прокат подвергается изотермическому отжигу для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.

Поверхность полос не должна иметь трещин, плен, закатов и рванин. Допускаются отдельные дефекты, удаляемые зачисткой, при условии сохранения минимальных размеров сечения. Кривизна полосы не должна превышать установленных норм — обычно не более 4 мм на 1 метр длины для сечения до 50 мм.

Применение в промышленности

Инструментальная полоса ГОСТ 5950-73 востребована в машиностроении, приборостроении и на предприятиях металлообработки. Из неё изготавливают:

• режущий инструмент — метчики, плашки, развёртки, зенкеры, фрезы;
• штамповый инструмент — пуансоны, матрицы, вырубные и формовочные штампы;
• измерительный инструмент — калибры, скобы, шаблоны, нутромеры;
• детали пресс-форм для литья пластмасс и цветных сплавов;
• ножи для холодной резки металла и гильотинных ножниц.

Выбор конкретной марки стали определяется условиями эксплуатации инструмента. Для ударных нагрузок применяются стали 5ХНМ и 5ХНВ, для работ на высоких скоростях резания — быстрорежущие аналоги, для холодной штамповки — высокохромистые стали типа Х12Ф1. Полоса поставляется мерной и немерной длины, что позволяет оптимизировать раскрой и минимизировать отходы при производстве инструмента.

Вопросы и ответы