Инструментальная полоса У10: состав, свойства и применение
Инструментальная полоса У10 — это горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из углеродистой инструментальной стали марки У10. Материал относится к группе сталей с содержанием углерода 0,95–1,09%, что обеспечивает высокую твердость и износостойкость после термической обработки. Полоса У10 поставляется в состоянии после прокатки или после нормализации, с поверхностью без раскатанных пузырей, плен и трещин, что регламентируется требованиями к качеству поверхности сортового проката.
Химический состав и технологические характеристики
Сталь У10 — эвтектоидная углеродистая инструментальная сталь. Основные легирующие элементы отсутствуют, что определяет ее невысокую прокаливаемость и ограничивает применение для изделий небольшого сечения. Химический состав регламентируется содержанием углерода (0,95–1,09%), марганца (0,15–0,35%), кремния (0,15–0,35%), серы и фосфора — не более 0,03% каждого. Контролируемое содержание примесей обеспечивает стабильность свойств при закалке и низкую склонность к обезуглероживанию при нагреве.
Полоса У10 поставляется толщиной от 3 до 60 мм и шириной от 10 до 200 мм. Допуски на геометрические размеры соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 103. Кривизна полосы не должна превышать 4 мм на 1 м длины, скручивание относительно продольной оси — не более 2 на 1 м. Отклонение от плоскостности контролируется для полос, подвергаемых фрезерованию или шабрению.
Термическая обработка и механические свойства
Оптимальный комплекс механических свойств полосы У10 достигается после закалки от 760–780 C с охлаждением в воде или 5–10% водном растворе поваренной соли и последующего низкого отпуска при 150–180 C. Твердость после такой обработки составляет 62–64 HRC. Для снятия внутренних напряжений перед механической обработкой применяется отжиг при 740–760 C с медленным охлаждением, обеспечивающий твердость не более 207 HB.
Критическими точками стали У10 являются Ac1 — 730 C, Ac3(Accm) — 800 C. Температура начала мартенситного превращения Mн — около 180 C. Прокаливаемость ограничена: при закалке в воде сквозная прокаливаемость достигается для сечений до 15–20 мм, что необходимо учитывать при проектировании инструмента и оснастки.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Содержание углерода | 0,95–1,09 | % | Химический анализ | Основной легирующий элемент |
| Твердость после отжига | 207 | HB | Твердомер | Для обрабатываемости резанием |
| Твердость после закалки | 62–64 | HRC | Твердомер | Закалка 760–780 C, вода |
| Температура закалки | 760–780 | C | Пирометр | Оптимальный интервал |
| Температура отпуска | 150–180 | C | Пирометр | Низкий отпуск |
| Предел прочности при сжатии | 2100 | МПа | Испытательная машина | После закалки и отпуска |
Применение полосы У10 в промышленности
Инструментальная полоса У10 востребована при изготовлении режущего и измерительного инструмента, работающего в условиях умеренных скоростей резания без ударных нагрузок. Из полосы У10 производят:
- плашки и метчики для нарезания резьбы в мягких материалах;
- развертки, зенкеры и цековки для обработки отверстий;
- шаберы, поверочные линейки и лекала для контроля плоскостности;
- пуансоны и матрицы для холодной штамповки листовых материалов;
- калибры, скобы и пробки для контроля размеров в машиностроении;
- ножи для фрезерования древесины и обработки пластмасс.
Полоса У10 применяется в производстве деревообрабатывающего инструмента — пил, фрез, ножей строгальных валов. В машиностроении из нее изготавливают детали контрольно-измерительных приборов, направляющие элементы штамповой оснастки, упорные и установочные детали. В инструментальных цехах полоса У10 используется для изготовления технологической оснастки — кондукторных втулок, оправок, выталкивателей.
Для повышения ресурса работы инструмента из полосы У10 применяют дополнительные виды упрочнения: цианирование при 810–830 C с выдержкой 15–60 минут, обеспечивающее поверхностную твердость до 65 HRC, или борирование в порошковых смесях при 950–1000 C. При изготовлении ответственного инструмента рекомендуется предварительная нормализация заготовок при 840–860 C для устранения карбидной сетки, образующейся при медленном охлаждении проката.
Вопросы и ответы
Чем отличается полоса У10 от полосы У8?
Основное отличие — содержание углерода: в У10 оно составляет 0,95–1,09%, в У8 — 0,75–0,85%. Полоса У10 после закалки достигает твердости 62–64 HRC против 60–62 HRC у У8, но обладает меньшей вязкостью и ударной прочностью. У10 предпочтительна для инструмента, работающего без ударных нагрузок, но требующего повышенной износостойкости.
Какие допуски на размеры имеет инструментальная полоса У10?
Полоса У10 поставляется с допусками по толщине и ширине класса точности Б или В по ГОСТ 103. Для класса Б отклонения по толщине составляют 0,3–0,5 мм в зависимости от размера, по ширине — 0,5–1,0 мм. Класс В предусматривает более жесткие допуски, что важно для деталей, не подвергаемых последующей механической обработке.
Какой режим закалки рекомендуется для полосы У10?
Оптимальный режим: нагрев до 760–780 C, выдержка из расчета 1–1,5 мин на 1 мм сечения, охлаждение в воде или 5–10% растворе NaCl. После закалки обязателен низкий отпуск при 150–180 C в течение 1–2 часов для снятия закалочных напряжений. Твердость после полного цикла — 62–64 HRC.
Для каких операций непригодна полоса У10?
Полоса У10 не рекомендуется для инструмента, работающего с ударными нагрузками (зубила, обжимки, кернеры) — для этих целей применяют стали У7, У8 или легированные стали. Также У10 не используется для изделий с сечением более 20–25 мм, требующих сквозной прокаливаемости, поскольку ее прокаливаемость ограничена из-за отсутствия легирующих элементов.
